جرم نسوز آلومینایی

شرکت سلیم صنعت سپاهان تامین کننده انواع جرم نسوز آلومینایی مورد مصرف در کوره ، پاتیل و تاندیش فولاد سازی می باشد

این جرم های نسوز با درصد های مختلف آلومینا از 55 درصد تا 95 درصد آلومینا با دانه بندی های مختلف تولید می شوند .

نازل تاندیش

نازل تاندیش

نازل تاندیش جهت خروج مذاب از تاندیش (پاتیل میانی) به داخل قالب مسی (کریستالیزاتور) ماشین ریخته گری مداوم می باشد.که براساس زمان ریخته گری ، دما و شرایط آنالیزی ذوب درصد زیرکونیای(اینزرت) و آنالیز آجر در آن متفاوت می باشد.

آجر و اینزرت زیرکونیا به طور معمول با درصدهای مختلف آلومینا ساخته می شود که در دو نوع پرسی و ریختنی می باشد، در نوع ریختنی به علت عدم وجود فشار پرس از آنالیز بهتر و قوی تری جهت مقابله با ذوب استفاده می شود.

گپ ایجاد شده بین اینزرت زیرکونیا و آجر را می توان با پرس کردن به یکدیگر با ملات آب بندی نمود قسمت مغزی (اینزرت ) داخل آجر از جنس سرامیک (زیرکونیا) می باشد تا فشار و دمای بالای ذوب را بخوبی تحمل کند . با توجه به شرایط ذوب درصد های اینزرت های مورد استفاده بطور معمول از 65٪ تا 95٪ می باشد .

نازل تاندیش جهت استفاده قبل از ذوب باید از هر دو طرف (قسمت داخل تاندیش ) و اینزرت از طرف بیرون خوب پیش گرم شود زیرا در صورت عدم رعایت این نکته باعث شوک دیدن نازل و شکسته شدن آجر و یا ترک برداشتن و یا لب پر شدن اینزرت می شود .

قبل از تحلیه ذوب در تاندیش داخل مجرای نازل تاندیش را از ماسه نسوز مانند کرومیت پر کرده تا سرباره ها و سایر ناخالصی ها وارد ذوب نشضود و ذوب تحت شرایط کنترل شده ای واردقالب گردد.

آجر و اینزرت نازل تاندیش در شکل های مختلف وجود دارد همچنین براساس سرعت ریخته گری و ابعاد قالب قطر سوراخ قسمت زیرکونیا نیز تغییر می کند .

با توجه به فصول مختلف سال بعلت افت دمای ذوب قطر اینزرت زیرکونایی نیز تغییر می کند.

ماسه کرومیتی مجرای پاتیل

ماسه مجرای پاتیل (NFC)

ماسه کرومیتی مجرای پاتیل : قبل از ریختن مذاب به داخل پاتیل ، داخل سوراخ نازل داخلی به همراه ولبلوک آن بصورتی که یک تپه روی ولبلوک ایجاد شود از ماسه پاتیل پر می شود.
تا زمانیکه مذاب داخل پاتیل ریخته شود ذوب به داخل سوراخ اسلاید گیت نفوذ نکرده و در موقع نیاز به راحتی باز شده و مذاب از مجرای نسوز اسلاید گیت عبور کرده و در تاندیش (پاتیل میانی) تخلیه گردد.

زمانیکه ذوب با ماسه برخورد می کند یک لایه در سطح ماسه زینتر می شود و ماسه در زیر آن به طور عادی باقی می ماند

درهنگام تخلیه و بازشدن سیستم اسلاید گیت ماسه های زیرین خالی می شوند و فشار ایستاتیکی مذاب لایه زینتر شده را می شکند و ذوب از نازل خارج می شود.

بیشتر ماسه های مورد استفاده از جنس کرومیت می باشد . دانه بندی این ماسه و درصد کرومیت و آنالیز ماسه به شرایط ذوب بستگی دارد. به طور مثال :

1- دمای کاری
2-مقدار ماند ذوب
3- ظرفیت پاتیل
4- قطر سوراخ مجرای نسوز اسلاید گیت پاتیل

علاوه بر سایز دانه بندی نیز باید کروی باشد تا به راحتی در موقع بازشدن سیستم اسلاید گیت بر روی یکدیگر بلغزد .
جهت سهولت این عمل به مخلوط ماسه مقداری کربن اضافه می کنند.

اگر دانه بندی ماسه مجرای پاتیل مورد استفاده ریز باشد باعث افزایش زینتر شدن و اگر درشت باشد باعث نفوذ به داخل دانه و منجمد شدن آن می شود در هر صورت باعث اختلال در تخلیه ذوب می گردد.

ملات سبز

ملات سبز دریچه کشویی

ملات سبز جهت استفاده و آب بندی صفحات اسلاید گیت و چلوگیری از نشت مذاب استفاده می گردد.

یکی از اجزاء تشکیل دهنده این ملات پودر سبز رنگ کرومیتی است که باعث افزایش مقاومت به نسوزندگی می شود .

ملات سبز مورد استفاده به دو صورت پودری و خمیری در بازار موجود است . میزان آب مصرفی در این ملات بسیار مهم است زیرا تاثیر مستقیم بر عملکرد آن دارد.

در صورت کیفیت مطلوب ملات سبز مصرفی به همراه صفحات اسلاید گیت می توان چندین ذوب از آن ها بدون بازشدن سیستم اسلاید گیت استفاده کرد.

در صورت عدم کیفیت و یا عدم تجربه کافی اپراتور استفاده ناصحیح از این ملات باعث نشت سیستم اسلاید گیت می شود.

شرکت سلیم صنعت سپاهان تولید کننده ملات سبز بصورت پودری می باشد جهت اطلاعات بیشتر با دفتر فروش به شماره

03132374601 و 03132374602 تماس حاصل فرمایید .

ملات سبز+ ملات کرومیتی سبز + ملات سبز پودری + پودر ملات سبز

 

واحد فروش شرکت سلیم صنعت سپاهان

پودرریخته گری

پودر قالب ریخته گری مداوم

پودر قالب شمش های ریخته گری مداوم و اینگات ریزی با پاتیل های کف ریز پودر ریخته گری نامیده
می شود. که از ترکیب چند مواد یا سرباره های مصنوعی ذوب شده تولید می شوند که نقش ها و وظایف زیر را به عهده دارند:

  • ایجاد شرایط عایق دما و جلوگیری از انجماد شمش در قالب
  • جلوگیری از اکسیداسیون مجدد مذاب درون قالب
  • جذب ناخالصی های اکسیدی
  • روغن کاری بین بیلت تولیدی و تیوب ریخته گری در دمای بالا
  • نگهداری یکنواخت انتقال گرما

با توجه به موارد فوق که درحین ریخته گری مداوم بسیار مهم می باشند که نقش پودر قالب را بسیار مهم
می نمایانند.

پودر ریخته گری یا پودر قالب برای خواص فیزیکی زیر مورد اهمیت می باشند که مشخصه های قابل کنترل جهت کیفیت پودر به کار می روند :

  • روان پذیری و سیالیت
  • نقطه ذوب
  • ویسکوزتیه
  • درجه حرارت کریستالیزاسیون
  • جذب ناخالصی ها
  • خواص عایقی پودر