جرم نسوز آلومینایی – جرم ریختنی – جرم نسوز فولادسازی

تعریف کلمه کستبل castable در فرهنگ متالورژی به شرح زیر است :

در ریخته گری ، ترکیبی از ذرات نسوز و عامل مناسبی از پیونددهی (bonding agent) پس از افزودن یک مایع خاص در مکانی ریخته میشوند و در نتیجه ماده ای نسوز بوجود می آورند که بعلت انجام عمل شیمیایی ، توده ای صلب ایجاد می شود .

شرکت سلیم صنعت سپاهان تامین کننده انواع جرم نسوز آلومینایی مورد مصرف در کوره ، پاتیل و تاندیش فولاد سازی می باشد

این جرم های نسوز با درصد های مختلف آلومینا از 55 درصد تا 95 درصد آلومینا با دانه بندی های مختلف تولید می شوند .

جرم نسوز
جرم نسوز

جرم های نسوز از لحاظ نحوه ی استفاده به 2 دسته ی جرم های ریختنی و جرم های کوبیدنی تقسیم می شوند . چنانچه نوع جرم از لحاظ کوبیدنی و یا ریختنی مشخص گردید حال باید نوع جرم از لحاظ آلومینایی یا منیزیتی مشخص شود .

محل مصرف جرم های نسوز در فرآیند تولید فولاد به روش ریخته گری مداوم می تواند جرم های نسوز برای کوره ، جرم های نسوز برای پاتیل و جرم های نسوز برای تاندیش باشد .

جرم های آلومینایی نسوز بسته به محل مصرف که کوره باشد یا پاتیل و یا تاندیش با درصد های مختلف آلومینا استفاده می شوند که به طور کلی درصد جرم آلومینایی در کوره بالاتر و قوی تر از پاتیل و در پاتیل قوی تر و بالاتر از تاندیش می باشد . به عنوان مثال جرم 95 درصد کویل در کوره مورد استفاده قرار می گیرد و جرم 70 درصد آلومینایی معمولا در تاندیش مورد استفاده قرار می گیرد .

https://www.google.com/search?q=%D8%AC%D8%B1%D9%85+%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2&rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk016IytvyWpDmK5rIk_cieN_6P34aA:1608371265768&ei=QczdX-eSLtq31fAP2pOP4Ao&start=0&sa=N&ved=2ahUKEwint9nv4dntAhXaWxUIHdrJA6w4KBDy0wN6BAgEEDI&biw=1086&bih=522

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk03Ciy3IIS5MTtgy4zShQi6ZguVTyg%3A1608371338218&ei=iszdX9HyDOeh1fAP2t6R2Ak&q=%D8%AC%D8%B1%D9%85+%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2+%D8%A2%D9%84%D9%88%D9%85%DB%8C%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C+&oq=%D8%AC%D8%B1%D9%85+%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2+%D8%A2%D9%84%D9%88%D9%85%DB%8C%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C+&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQAzoECCMQJzoICAAQyQMQywE6BQgAEMsBOgYIABAWEB46CAgAEBYQChAeOgQIABAeOgYIABAFEB5QmixY7XVg9nZoAHAAeACAAf0FiAG0HJIBCTMtMS4zLjIuMZgBAKABAaoBB2d3cy13aXrAAQE&sclient=psy-ab&ved=0ahUKEwjR35-S4tntAhXnUBUIHVpvBJsQ4dUDCA0&uact=5

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk03Jh3QRmNv1doaYX0wjQpCMnjNVJQ%3A1608371393728&ei=wczdX5_nK-Oj1fAPw4e9qAk&q=%D8%AC%D8%B1%D9%85+%D9%87%D8%A7%DB%8C+%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%D9%86%DB%8C+%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2&oq=%D8%AC%D8%B1%D9%85+%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2+%D8%B1%DB%8C&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMgkIABDJAxAWEB4yBggAEBYQHjoECCMQJzoICAAQyQMQywE6BQgAEMsBOggIABAWEAoQHlD_IljmOGDhQmgAcAB4AIAB_QKIAaMIkgEDMy0zmAEAoAEBqgEHZ3dzLXdpesABAQ&sclient=psy-ab

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk019oUQIC9O-RPVPBQAYpdZUw4P_aQ%3A1608371403194&ei=y8zdX8esC8XZxgOsoK34Dg&q=%D8%AC%D8%B1%D9%85+%D9%87%D8%A7%DB%8C+%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%D9%86%DB%8C+%D8%AF%DB%8C%D8%B1%DA%AF%D8%AF%D8%A7%D8%B2&oq=%D8%AC%D8%B1%D9%85+%D9%87%D8%A7%DB%8C+%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%D9%86%DB%8C+%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMgQIABBHMgQIABBHMgQIABBHMgQIABBHMgQIABBHMgQIABBHMgQIABBHMgQIABBHUABYAGCLgwJoAHACeACAAQCIAQCSAQCYAQCqAQdnd3Mtd2l6yAEIwAEB&sclient=psy-ab

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk03egU6m8c-a1pRRid5Ci6Iz65I0HQ%3A1608371437390&ei=7czdX5efF7Ge1fAPvcWjyAk&q=%D8%AC%D8%B1%D9%85+%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2+%D8%B4%D8%A7%D9%85%D9%88%D8%AA%DB%8C&oq=%D8%AC%D8%B1%D9%85+%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgDMgQIIxAnMgQIIxAnMgQIIxAnMggIABDJAxDLATIFCAAQywEyBQgAEMsBMgYIABAWEB4yBggAEBYQHjIICAAQFhAKEB4yBggAEBYQHjoECAAQRzoFCAAQyQM6AggAOgUILhDLAToICC4QyQMQywFQhuQBWJL2AWCNhwJoAHADeACAAdACiAHlDJIBAzMtNZgBAKABAaoBB2d3cy13aXrIAQfAAQE&sclient=psy-ab

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk01PEXoaXLRWnaCnz-tk0bOvjdz34w%3A1608371472250&ei=EM3dX9L2DsSV1fAPjoGRwAw&q=%D8%AC%D8%B1%D9%85+%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2+%D8%B6%D8%AF+%D8%B3%D8%A7%DB%8C%D8%B4&oq=%D8%AC%D8%B1%D9%85+%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2+&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgDMgQIIxAnMgcIIxDJAxAnMgQIIxAnMgUIABDLATIFCAAQywEyBggAEBYQHjIGCAAQFhAeMgYIABAWEB4yCAgAEBYQChAeMgYIABAWEB46BAgAEEdQxLQCWNq8AmDUigNoAHACeACAAaADiAHkEJIBBTMtNS4xmAEAoAEBqgEHZ3dzLXdpesgBB8ABAQ&sclient=psy-ab

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk00Aq-clVmKpwknTj5eArZ_fhxA9jA%3A1608371523676&ei=Q83dX97cKPuj1fAP_cK-yAw&q=%D8%B3%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86+%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2&oq=%D8%B3%DB%8C%D9%85%D8%A7%D9%86+%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMggIABDJAxDLATIFCAAQywEyBQgAEMsBMgsILhDHARCvARDLATIFCAAQywEyBQgAEMsBMgUIABDLATIFCAAQywEyBQgAEMsBMgUIABDLAToECAAQRzoJCCMQyQMQJxATOgQIIxAnOggILhDJAxDLAToFCC4QywE6BwgjEOoCECc6CQgjEOoCECcQEzoNCC4QxwEQrwEQJxCTAjoKCC4QxwEQrwEQJzoFCAAQyQM6AggAOgcILhAnEJMCOgQILhAnOgIILlC4lgFYqssBYOXTAWgBcAJ4BIAB3wOIAeA_kgEGMy0xMy44mAEAoAEBqgEHZ3dzLXdperABCsgBCMABAQ&sclient=psy-ab

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk01PRCHSr_o5g9Nx4Sh182y8C8Fd1A%3A1608371606472&ei=ls3dX_aeHJLpxgOy_4iwCQ&q=castable+refractory&oq=castables+&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMgcIABDJAxAKMgQIABAKMgQIABAKMgQIABAKMgoILhDHARCvARAKMgQIABAKMgQIABAKMgQIABAKMgQIABAKMgQIABAKOgQIABBHOgQIIxAnOgYIIxAnEBM6BQgAEMkDOgIIADoCCC46CAgAEMkDEMsBOgUIABDLAToHCCMQ6gIQJzoJCCMQ6gIQJxATOgcILhAnEJMCOggIABDJAxCRAjoFCAAQkQI6BQguEMsBOggILhDHARCvAVC1FFiqigJgkZYCaAZwBngCgAGnA4gBvWOSAQYzLTM1LjKYAQCgAQGqAQdnd3Mtd2l6sAEKyAEIwAEB&sclient=psy-ab

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk02WUtQGfJdr2Trb-jdxtowSlWr3mw%3A1608371643157&ei=u83dX9GCCYKj1fAP9cm32A0&q=alumina+castable&oq=alumina+cas&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMgUIABDJAzICCAAyAggAMgIIADICCAAyAggAMgYIABAWEB4yCAgAEBYQChAeMgYIABAWEB4yBggAEBYQHjoECAAQRzoECCMQJzoHCAAQyQMQQzoECAAQQzoICC4QxwEQowI6AgguOggIABDJAxCRAjoFCAAQkQI6BQgAEMsBUOO3A1iz1wNg4eMDaABwBngAgAGUBIgBmiWSAQczLTUuMy4zmAEAoAEBqgEHZ3dzLXdpesgBCMABAQ&sclient=psy-ab

https://www.google.com/search?q=refractory&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=refractory+&aqs=chrome..69i57j35i39j0i457j0l5.5001j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

 

 

نازل تاندیش

نازل تاندیش

نازل تاندیش جهت خروج مذاب از تاندیش (پاتیل میانی) به داخل قالب مسی (کریستالیزاتور) ماشین ریخته گری مداوم می باشد.که براساس زمان ریخته گری ، دما و شرایط آنالیزی ذوب درصد زیرکونیای(اینزرت) و آنالیز آجر در آن متفاوت می باشد.

آجر و اینزرت زیرکونیا به طور معمول با درصدهای مختلف آلومینا ساخته می شود که در دو نوع پرسی و ریختنی می باشد، در نوع ریختنی به علت عدم وجود فشار پرس از آنالیز بهتر و قوی تری جهت مقابله با ذوب استفاده می شود.

گپ ایجاد شده بین اینزرت زیرکونیا و آجر را می توان با پرس کردن به یکدیگر با ملات آب بندی نمود قسمت مغزی (اینزرت ) داخل آجر از جنس سرامیک (زیرکونیا) می باشد تا فشار و دمای بالای ذوب را بخوبی تحمل کند . با توجه به شرایط ذوب درصد های اینزرت های مورد استفاده بطور معمول از 65٪ تا 95٪ می باشد .

نازل تاندیش جهت استفاده قبل از ذوب باید از هر دو طرف (قسمت داخل تاندیش ) و اینزرت از طرف بیرون خوب پیش گرم شود زیرا در صورت عدم رعایت این نکته باعث شوک دیدن نازل و شکسته شدن آجر و یا ترک برداشتن و یا لب پر شدن اینزرت می شود .

قبل از تحلیه ذوب در تاندیش داخل مجرای نازل تاندیش را از ماسه نسوز مانند کرومیت پر کرده تا سرباره ها و سایر ناخالصی ها وارد ذوب نشضود و ذوب تحت شرایط کنترل شده ای واردقالب گردد.

آجر و اینزرت نازل تاندیش در شکل های مختلف وجود دارد همچنین براساس سرعت ریخته گری و ابعاد قالب قطر سوراخ قسمت زیرکونیا نیز تغییر می کند .

با توجه به فصول مختلف سال بعلت افت دمای ذوب قطر اینزرت زیرکونایی نیز تغییر می کند.

ماسه کرومیتی مجرای پاتیل

شرکت دانش بنیان سلیم صنعت سپاهان
ماسه مجرای پاتیل

ماسه مجرای پاتیل (NFC)

ماسه کرومیتی مجرای پاتیل : قبل از ریختن مذاب به داخل پاتیل ، داخل سوراخ نازل داخلی به همراه ولبلوک آن بصورتی که یک تپه روی ولبلوک ایجاد شود از ماسه پاتیل پر می شود.
تا زمانیکه مذاب داخل پاتیل ریخته شود ذوب به داخل سوراخ اسلاید گیت نفوذ نکرده و در موقع نیاز به راحتی باز شده و مذاب از مجرای نسوز اسلاید گیت عبور کرده و در تاندیش (پاتیل میانی) تخلیه گردد.

زمانیکه ذوب با ماسه برخورد می کند یک لایه در سطح ماسه زینتر می شود و ماسه در زیر آن به طور عادی باقی می ماند

درهنگام تخلیه و بازشدن سیستم اسلاید گیت ماسه های زیرین خالی می شوند و فشار ایستاتیکی مذاب لایه زینتر شده را می شکند و ذوب از نازل خارج می شود.

بیشتر ماسه های مورد استفاده از جنس کرومیت می باشد . دانه بندی این ماسه و درصد کرومیت و آنالیز ماسه به شرایط ذوب بستگی دارد. به طور مثال :

1- دمای کاری
2-مقدار ماند ذوب
3- ظرفیت پاتیل
4- قطر سوراخ مجرای نسوز اسلاید گیت پاتیل

علاوه بر سایز دانه بندی نیز باید کروی باشد تا به راحتی در موقع بازشدن سیستم اسلاید گیت بر روی یکدیگر بلغزد .
جهت سهولت این عمل به مخلوط ماسه مقداری کربن اضافه می کنند.

اگر دانه بندی ماسه مجرای پاتیل مورد استفاده ریز باشد باعث افزایش زینتر شدن و اگر درشت باشد باعث نفوذ به داخل دانه و منجمد شدن آن می شود در هر صورت باعث اختلال در تخلیه ذوب می گردد.

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk017-VtoiLxJRtu3zpE95wHKA5xY6Q%3A1608363991934&ei=16_dX_3HOOjFrgSUzK6QCA&q=nozzle+filling+compound&oq=nozzle+filling+&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMgcIIxDJAxAnMgQIIxAnMgIIADICCAAyAggAMgIIADIGCAAQFhAeMgYIABAWEB4yBggAEBYQHjIGCAAQFhAeOgQIABBHOgUIABDJA1DlJli7RWC-UWgAcAR4AYABvwiIAfogkgENMi0xLjIuMC4xLjIuMZgBAKABAaoBB2d3cy13aXrIAQjAAQE&sclient=psy-ab

ملات سبز

ملات سبز
ملات سبز سلیم صنعت

ملات سبز دریچه کشویی

ملات سبز جهت استفاده و آب بندی صفحات اسلاید گیت و جلوگیری از نشت مذاب استفاده می گردد.

یکی از اجزاء تشکیل دهنده این ملات پودر سبز رنگ کرومیتی است که باعث افزایش مقاومت به نسوزندگی می شود .

ملات سبز مورد استفاده به دو صورت پودری و خمیری در بازار موجود است . میزان آب مصرفی در این ملات بسیار مهم است زیرا تاثیر مستقیم بر عملکرد آن دارد.

در صورت کیفیت مطلوب ملات سبز مصرفی به همراه صفحات اسلاید گیت می توان چندین ذوب از آن ها بدون بازشدن سیستم اسلاید گیت استفاده کرد.

در صورت عدم کیفیت و یا عدم تجربه کافی اپراتور استفاده ناصحیح از این ملات باعث نشت سیستم اسلاید گیت می شود.

شرکت سلیم صنعت سپاهان تولید کننده ملات سبز بصورت پودری می باشد جهت اطلاعات بیشتر با دفتر فروش به شماره

03132374601 و 03132374602 تماس حاصل فرمایید .

ملات سبز+ ملات کرومیتی سبز + ملات سبز پودری + پودر ملات سبز

 

واحد فروش شرکت سلیم صنعت سپاهان

https://www.google.com/search?q=%D9%85%D9%84%D8%A7%D8%AA+%D8%B3%D8%A8%D8%B2&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=%D9%85%D9%84%D8%A7%D8%AA+%D8%B3%D8%A8%D8%B2&aqs=chrome..69i57j35i39j0i22i30i457j0i22i30l5.2304j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

https://www.jooyeshgar.com/product/det-7040

https://www.google.com/search?q=green+mortar&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=green+mortar&aqs=chrome..69i57j0l4j0i22i30l3.3304j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

http://salimsanat.blogfa.com/post/309

https://www.instagram.com/p/CIANEOAlT-b/?igshid=1fq4sb4b6l3no

 

 

پودرریخته گری

پودر قالب ریخته گری مداوم

پودر قالب شمش های ریخته گری مداوم و اینگات ریزی با پاتیل های کف ریز پودر ریخته گری نامیده
می شود. که از ترکیب چند مواد یا سرباره های مصنوعی ذوب شده تولید می شوند که نقش ها و وظایف زیر را به عهده دارند:

  • ایجاد شرایط عایق دما و جلوگیری از انجماد شمش در قالب
  • جلوگیری از اکسیداسیون مجدد مذاب درون قالب
  • جذب ناخالصی های اکسیدی
  • روغن کاری بین بیلت تولیدی و تیوب ریخته گری در دمای بالا
  • نگهداری یکنواخت انتقال گرما

با توجه به موارد فوق که درحین ریخته گری مداوم بسیار مهم می باشند که نقش پودر قالب را بسیار مهم
می نمایانند.

پودر ریخته گری یا پودر قالب برای خواص فیزیکی زیر مورد اهمیت می باشند که مشخصه های قابل کنترل جهت کیفیت پودر به کار می روند :

  • روان پذیری و سیالیت
  • نقطه ذوب
  • ویسکوزتیه
  • درجه حرارت کریستالیزاسیون
  • جذب ناخالصی ها
  • خواص عایقی پودر