هفتم تیرماه سالروز تاسیس شرکت سلیم صنعت سپاهان

هفتم تیرماه سالروز تاسیس شرکت سلیم صنعت سپاهان گرامی باد . به همین مناسبت تاریخچه ای از فعالیتهای این شرکت در این روز منتشر می یابد .

 

شرکت سلیم صنعت سپاهان سهامی خاص با شماره ثبت 47460 در تاریخ 1391/04/07 در اصفهان با هدف تامین با کیفیت مواد نسوز مورد نیاز صنایع فولاد کشور تاسیس یافت.

در آغازین سال فعالیت این شرکت ، این شرکت با اخذ نمایندگی از شرکتهای معتبر هندی و چینی اقدام به تامین مواد نسوز و اولیه مورد نیاز صنایع فولاد دارای خطوط ریخته گری مداورم نمود .

این شرکت اقدام به تامین برخی اقلام نسوز از شرکت MPR REFRACTORIES LTD  هندوستان و تیوب مسی از شرکت DALIAN DASHAN  چین نمود .  که با لطف پروردگار متعال و تلاش مدیران و پرسنل متعهد و دلسوز در همان سال نخست فعالیت جایگاه بسیار خوبی در بازار ایران پیدا کرد .

در سال دوم تاسیس این شرکت با تصمیم هیئت مدیره در جهت عمل به اوامر مقام معظم رهبری حضرت آیت الله خامنه ای دام ظله در جهت حمایت از کار و سرمایه ایرانی ، واحد تولیدی در شرکت صنعتی مورچه خورت اصفهان جهت بومی سازی برخی اقلام نسوز وارداتی صورت گرفت .

این بار نیز با لطف پروردگار یکتا و تلاش بی وقفه مدیران و کارکنان شایسته ، شرکت سلیم صنعت سپاهان توانست موفق به تولید برخی اقلام نسوز 100 درصد وارداتی با کیفیت بهتر از مشابه وارداتی در کارخانه خود شد. این افتخار عظیم در سال اول تولید کارخانه موجب شد تا دیگر محصولات نسوز وارداتی نیز در خط تولید این شرکت قرار گرفته و الحمدلله امروز 4 تا 5 کالایی که قبلا کاملا وارداتی بودند با کیفیت بسیار خوب در کارخانه سلیم صنعت تولید می گردد .

در سال 1393 این شرکت موفق به در یافت گواهی نامه مدیریت یکپارچه IMS از شرکت BRS گردید که نوعی افتخار دیگر برای شرکت سلیم صنعت سپاهان رغم زد .

امروز نیز شرکت سلیم صنعت سپاهان با قرار دادن سیاست تامین بهترین کیفیت نسوز برای تولیدکنندگان فولاد ایران سعی دارد بهترین کیفیت و خدمات را به مشتریان گرامی در سراسر کشور ارائه نماید .

در جهت تحقق سیاست عرضه بهترین کیفیت طی مذاکرات فراوان با شرکتهای معتبر هندی توافقنامه های بسیار مهمی ایجاد شده است که در این راستا این شرکت اجناس وارداتی خود را با بهترین کیفیت از بهترین برندها و تولیدکنندگان هندی تامین خواهد نمود . بر اساس سیاست تمرکز بر کیفیت این شرکت در نظر دارد تا با تهیه بهترین کیفیت های موجود در کشور هندوستان بهترین خدمات را به کارخانجات محترم فولادسازی سراسر کشور ارائه نماید .

در اینجا وظیفه خود می دانیم از حسن اعتماد و حمایت و همکاری همه مشتریان عزیز در سراسر کشور که در این چند سال اخیر موجب رشد و شکوفایی این شرکت را فراهم آوردند تشکر و قدردانی نماییم و از خداوند متعال سلامتی و موفقیت ایشان را مسئلت داریم . تشکر ویژه از مسئولین محترم خرید شرکت های فولادسازی سراسر کشور ، مدیران محترم تولید ، مدیران محترم نسوز و مدیران محترم عامل این شرکت های محترم که واقعا همیشه پشتیبان شرکت سلیم صنعت سپاهان بوده و هستند خداوند بایشان جزای خیر عنایت فرماید .

این شرکت بزرگترین سرمایه خود را مشتریان محترم می داند که همیشه با حمایتها ، هدایتها و ارشادات و پیشنهادات سازنده راهگشای شرکت سلیم صنعت سپاهان بوده و هستند .

از خداوند متعال می خواهیم در این راه که خدمت صادقانه در جهت تامین مواد مورد نیاز تولید فولاد کشور است گام های بلند و مفیدی برداریم و در جهت حمایت از کار و تولید ملی قدم برداریم ./

تسلیت درگذشت دکتر آپایا رئیس هیات مدیره شرکت نسوز ام پی آر هندوستان

بانهایت تاسف خبر درگذشت رئیس هیات مدیره شرکت نسوز ام پی آر هندوستان جناب آقای دکتر آپایا را دریافت نمودیم .

این مصیبت را به برادران آقای آپایا و خانواده محترمشان و شرکت نسوز ام پی آر هندوستان تسلیت عرض می نماییم .

شایان ذکر است شرکت سلیم صنعت سپاهان از سال 1391 نماینده شرکت نسوز ام پی آر هندوستان بوده است .

We Are sorry to declare that Mr.Appayya passed away on 26th June 2020

We are deeply saddened by the news of the death of Dr. Apaya, Chairman of the Board of Directors of the Indian MPR Refractory Company

 we offer our condolences to the his brothers of Mr. Appayya and his family

“We will never forget the image of his energetic and bright face. May God grant him eternal rest and the family the strength to bear his untimely passing

 

Salim Sanat Sepahan Co

Iran , Isfahan

 

 

ملات سبز دریچه کشویی

ملات سبز دریچه کشویی

ملات سبز جهت استفاده و آب بندی صفحات اسلاید گیت و چلوگیری از نشت مذاب استفاده می گردد.

یکی از اجزاء تشکیل دهنده این ملات پودر سبز رنگ کرومیتی است که باعث افزایش مقاومت به نسوزندگی می شود .

ملات سبز مورد استفاده به دو صورت پودری و خمیری در بازار موجود است . میزان آب مصرفی در این ملات بسیار مهم است زیرا تاثیر مستقیم بر عملکرد آن دارد.

در صورت کیفیت مطلوب ملات سبز مصرفی به همراه صفحات اسلاید گیت می توان چندین ذوب از آن ها بدون بازشدن سیستم اسلاید گیت استفاده کرد.

در صورت عدم کیفیت و یا عدم تجربه کافی اپراتور استفاده ناصحیح از این ملات باعث نشت سیستم اسلاید گیت می شود.

شرکت سلیم صنعت سپاهان تولید کننده ملات سبز بصورت پودری می باشد جهت اطلاعات بیشتر با دفتر فروش به شماره

03132374601 و 03132374602 تماس حاصل فرمایید .

ملات سبز+ ملات کرومیتی سبز + ملات سبز پودری + پودر ملات سبز

 

واحد فروش شرکت سلیم صنعت سپاهان

ماسه مجرای پاتیل

ماسه مجرای کرومیتی نازل سیستم دریچه کشویی پاتیل                                   

: NAOZZLE Filling Compound (NFC)

الف)- مزایای استفاده از ماسه مجرای کرومیتی :

1)- کاهش هزینه تولید

2)- افزایش ضریب ایمنی سیستم دریچه کشویی

3)- بازشوندگی خود به خود بالای 98% مجرا و عدم نیاز به لنس اکسیژن

4)- افزایش ضریب ایمنی اپراتور

5)- جلوگیری از افت درجه حرارت مذاب به علت زود باز شدن دریچه

6)- عدم تشکیل ناخالصی های غیر فلزی و اکسید ها و عدم ورود اکسیژن به مذاب

7)- کاربرد بر روی صفحات سیستم اسلاید گیت پاتیل و تاندیش

ب)- دستور عمل و نحوه مصرف

1)- قبل از استفاده ماسه مجرای دریچه کسویی می بایست کاملا از سرباره ومذاب تمیز گردد.

2)- ماسه مجرا می بایست قبل از مصرف تا دمای 120 درجه سانتی گراد گرم گردد تا عاری از رطوبت گردد.

3)- ماسه را توسط یک راه گاهه هدایت کننده به داخل سوراخ دریچه کشویی انتقال نمایید و دقت کنید حجم ماسه حدود دو برابر حجم محفظه مجرای نازل باشد .

4)- قبل از تخلیه مذاب از کوره به درون پاتیل دقت شود تا هیچ گونه ضربه ای به تپه ماسه وارد گردد.

5)-خواص ماسه باید طوری باشد که  پس از تخلیه مذاب از کوره به درون پاتیل یک لایه سطحی نازک زینتر شده بر روی سطح تپه روی مجرای تخلیه مذاب پاتیل تشکیل گردد.و پس از باز شدن دریچه کشویی ابتدا ماسه خام زینتر نشده خارج شده و سپس لایه نازک زینتر شده توسط فشار فرو استاتیک مذاب شکسته شده و مذاب بصورت خودکار از پاتیل خارج میگردد.

6)- پس از اتمام ریخته گری ابتدا سرباره و مذاب باقیمانده درون پاتیل خارج شده و سپس درون نازل توسط لنس اکسیژن تمیز شده و آماده پر شدن توسط ماسه جهت ذوب ریزی بعدی میگردد.

پودر قالب ریخته گری – پودرریخته گری

پودر قالب ریخته گری مداوم :
: Continuous casting Mould powder
پودر قالب ریخته گری پیوسته به عنوان یک روانکار به سطح مذاب درون تیوب مسی اضافه میشود تا مانند یک فیلم نازک بین تیوب مسی و پوسته فولادی منجمد شده قرار گرفته و به عنوان یک روانکار بین این دو عمل میکند. عمل روانکتری در این پودر ها از طریق تشکیل فازهای آلبیت و آرتوکلاز انجام میگیرد و با ایچاد انتقال حرارت مناسب سبب میشود که فولاد به سرعت و بطور یکنواخت منجمد گرددو با تشکیل یک لایه اکسیدی بر روی مذاب ، میزان اکسیداسیون مذاب موجود در تیوب به حداقل میرسد. علاوه بر این ، این لایه موجب جلوگیری از انتقال حرارت به وسیله تابش یا همرفتی (هدایت) به علت حضور پودر ذوب نشده روی آن میگردد و همچنین نسبت به روغن های ریخته گری اقتصادی تر است.
روش مصرف در سیستم های باز اضافه کردن پودر در حین ریختهگری میباشد به کمک یک میله فولادی ساده کربنی انجام می شود.اضافه کردن پودر باید بصورت مداوم و یکنواخت باشد تا از کاهش و افزایش پودر در قالب جلوگیری شود و در سیستم های بسته پودر طوری اضافه میشود تا همیشه سطح مذاب داخل قالب حاوی پودر ذوب نشده باشد . بطور کلی حداقل ضخامت پودر در قالب 2 سانتی متر می باشد. اگر ضخامتپودر بیش از حد زیاد باشد باعث ایجاد پل سرباره در قالب میشود که نتیجه آن اختلال در نفوذ سرباره مذاب در فاصله بین قالب و پوسته فولادی میگردد.
در مدت های معینی ،اپراتوری که پودر را توسط میله فولادی اضافه میکند باید میله را به داخل قالب فرو برده و کمربند سرباره ایجاد شده را خارج کند. باید این عمل به آرامی صورت گیرد تا سبب ورود پودر زینتر شده به داخل جریان مذاب نشود.

شرکت سلیم صنعت سپاهان تولیدکننده پودر قالب ریخته گری در گرید های مختلف می باشد

 

تلفن تماس دفتر فروش

03132374601

03132374602

 

پودر عایق سطح مذاب پودر ایزوترم رادکس

http://salimsanat.blogfa.com/post/292پودر عایق سطح مذاب پودر ایزوترم رادکس 

جدول پودر ایزوترم

پودرایزوترم

در کارخانجات فولاد سازی از پاتیل و تاندیش جهت حمل ذوب از کوره تاموقعیت  معین استفاده می شود. با توجه به شرایط ،نوع طراحی بدنه و نسوزپاتیل و تاندیش و همچنین شرایط محیط افت دما متفاوت می باشد دراین بین بیشترین افت دما از سطح مذاب رخ می دهد که می توان این افت دمارا بااستفاده از پودرایزوترم درسطح مذاب وهمچنین گذاشتن درپوش پاتیل کنترل کرد.

درپوش پاتیل به دلیل استفاده از جرم های آلومینایی و صرف وقت جهت تعمیر و نصب مواد نسوز آن دارای هزینه تمام شده بیشتری نسبت به استفاده از پودرایزوترم می باشد.

پودر ایزوترم صنعتی به عنوان پوشاننده سطح مذاب در پاتیل و تاندیش درروی سطح مذاب اضافه می گردد. وظیفه اصلی این پودر ایزوله کردن سطح مذاب جهت جلوگیری از افت دما واکسیدشدن مذاب توسط اتمسفرمی باشد.پودرایزوترم مصرفی باترکیب شیمیایی مناسب باید دارای هدایت حرارتی وویسکوزیته خوبی باشد تاعملکرد مناسبی داشته باشد.

باایزوله کردن سطح مذاب هزینه های ذوب باکاهش دمای تخلیه مذاب کوره وخوردگی کمترمواد نسوز کوره ،پاتیل و تاندیش کاهش وجذب ناخالصی های غیرفلزی مذاب بیشتر می شود.

میزان مصرف ایزوترم بستگی به تناژ فولاد،طراحی پاتیل و تاندیش و زمان ریخته گری دارد. پودرایزوترم در موقع قرارگرفتن و پخش شدن روی سطح مذاب فولاد به صورت یکپارچه در می آید و شروع به ایزوله کردن سطح مذاب می کند زمانیکه به هردلیلی زمان ریخته گری بیشتر شود جهت کنترل افت دما این پودر نقش مهمی بازی می کند.

ایزوله کردن سطح مذاب به روش سنتی توسط سبوس برنج خام وبرشته انجام می شودکه همراه باآلودگی و ایجاد مشکلات تنفسی برای کارکنان می باشد. سبوس برنج خام درموقع قرار گرفتن روی سطح مذاب ابتدا جهتن سوختن خود دمای مذاب را می گیرد و دود زیادی ایجاد می کند و  پس از سوختن شروع به ایزوله کردن سطح ذوب می کند.

باتوجه به مسئله ی کم آبی و خشکسالی درکشور و همچنین مشکلات پیش  روی کشاورزی  تامین سبوس برنج بامشکل رو به رو شده است . سبوس برنج همیشه به راحتی در دسترس نیست و دربعضی از فصول سال کمیاب می شد. سبوس برنج به علت وزن پایین وحجم بالا نیاز به حمل حمل ونقل بیشتر و درنتیجه هزینه حمل بالاتری دارد. همچنین به دلیل حجیم بودن آن  فضای انبارداری بیشتری نسبت به ایزوترم نیازدارد.

در ریخته گری پیوسته پس از انتقال پاتیل ها از بخش ذوب به واحد ریخته گری مداوم ، همزمان با تخلیه ذوب درون تاندیش در ریخته گری ، برای جلوگیری از افت دمای مذاب درون پاتیلیا تاندیش ،لازم است پوشاننده مناسبی به سطح ذوب اضافه شود تا از اتلاف حرارتی ذوب ناشی از تشعشع ، هدایت، کنوکسیون جلوگیری بعمل آید. این وظیفه توسط لایه پودر جامد و زینتر شده انجام میگیرد. علاوه بر این از مذاب در برابر اکسیداسیون سطحی محافظت کرده و بخشی از ناخالصی های موجود در ذوب را جذب می کند. این پودر سبب کاهش افت دمای مذاب درون پاتیل و تاندیش شده و این امر سبب کنترل مناسبتر سرعت ریخته گری ،کاهشمیزان اکسیژن مذاب و در کل بهبود شرایط ریخته گری با کنترل بهتر میشود. واضح است که جلوگیری از افت دمای مذاب اثر قابل توجهی روی تولید اقتصادی،کاهش مصرف انرژی، افزایش عمر نسوز پاتیل و تاندیش دارد. همچنین این ماده از اکسیداسیون مجدد فولاد توسط اتمسفر جلوگیری می کند و به علت بالا بودن نسبت اکسید کلسیم به سیلیس در این پودر باعث میگردد تا اکسیژن مذاب کاهش یافته و همچنین از انسداد نازل توسط ناخالصی های آلومینیا جلوگیری کرده و عمل گوگرد زدایی نیز بهتر انجام گردد.

شرکت سلیم صنعت سپاهان تولید کننده انواع پودر ایزوترم عایق مذاب (رادکس ) میباشد 

تلفن تماس دفتر فروش

03132374601 و 03132374602

http://salimsanat.blogfa.com/post/292