هفتم تیرماه سالروز تاسیس شرکت سلیم صنعت سپاهان

هفتم تیرماه سالروز تاسیس شرکت سلیم صنعت سپاهان گرامی باد . به همین مناسبت تاریخچه ای از فعالیتهای این شرکت در این روز منتشر می یابد .

 

شرکت سلیم صنعت سپاهان سهامی خاص با شماره ثبت 47460 در تاریخ 1391/04/07 در اصفهان با هدف تامین با کیفیت مواد نسوز مورد نیاز صنایع فولاد کشور تاسیس یافت.

در آغازین سال فعالیت این شرکت ، این شرکت با اخذ نمایندگی از شرکتهای معتبر هندی و چینی اقدام به تامین مواد نسوز و اولیه مورد نیاز صنایع فولاد دارای خطوط ریخته گری مداورم نمود .

این شرکت اقدام به تامین برخی اقلام نسوز از شرکت MPR REFRACTORIES LTD  هندوستان و تیوب مسی از شرکت DALIAN DASHAN  چین نمود .  که با لطف پروردگار متعال و تلاش مدیران و پرسنل متعهد و دلسوز در همان سال نخست فعالیت جایگاه بسیار خوبی در بازار ایران پیدا کرد .

در سال دوم تاسیس این شرکت با تصمیم هیئت مدیره در جهت عمل به اوامر مقام معظم رهبری حضرت آیت الله خامنه ای دام ظله در جهت حمایت از کار و سرمایه ایرانی ، واحد تولیدی در شرکت صنعتی مورچه خورت اصفهان جهت بومی سازی برخی اقلام نسوز وارداتی صورت گرفت .

این بار نیز با لطف پروردگار یکتا و تلاش بی وقفه مدیران و کارکنان شایسته ، شرکت سلیم صنعت سپاهان توانست موفق به تولید برخی اقلام نسوز 100 درصد وارداتی با کیفیت بهتر از مشابه وارداتی در کارخانه خود شد. این افتخار عظیم در سال اول تولید کارخانه موجب شد تا دیگر محصولات نسوز وارداتی نیز در خط تولید این شرکت قرار گرفته و الحمدلله امروز 4 تا 5 کالایی که قبلا کاملا وارداتی بودند با کیفیت بسیار خوب در کارخانه سلیم صنعت تولید می گردد .

در سال 1393 این شرکت موفق به در یافت گواهی نامه مدیریت یکپارچه IMS از شرکت BRS گردید که نوعی افتخار دیگر برای شرکت سلیم صنعت سپاهان رغم زد .

امروز نیز شرکت سلیم صنعت سپاهان با قرار دادن سیاست تامین بهترین کیفیت نسوز برای تولیدکنندگان فولاد ایران سعی دارد بهترین کیفیت و خدمات را به مشتریان گرامی در سراسر کشور ارائه نماید .

در جهت تحقق سیاست عرضه بهترین کیفیت طی مذاکرات فراوان با شرکتهای معتبر هندی توافقنامه های بسیار مهمی ایجاد شده است که در این راستا این شرکت اجناس وارداتی خود را با بهترین کیفیت از بهترین برندها و تولیدکنندگان هندی تامین خواهد نمود . بر اساس سیاست تمرکز بر کیفیت این شرکت در نظر دارد تا با تهیه بهترین کیفیت های موجود در کشور هندوستان بهترین خدمات را به کارخانجات محترم فولادسازی سراسر کشور ارائه نماید .

در اینجا وظیفه خود می دانیم از حسن اعتماد و حمایت و همکاری همه مشتریان عزیز در سراسر کشور که در این چند سال اخیر موجب رشد و شکوفایی این شرکت را فراهم آوردند تشکر و قدردانی نماییم و از خداوند متعال سلامتی و موفقیت ایشان را مسئلت داریم . تشکر ویژه از مسئولین محترم خرید شرکت های فولادسازی سراسر کشور ، مدیران محترم تولید ، مدیران محترم نسوز و مدیران محترم عامل این شرکت های محترم که واقعا همیشه پشتیبان شرکت سلیم صنعت سپاهان بوده و هستند خداوند بایشان جزای خیر عنایت فرماید .

این شرکت بزرگترین سرمایه خود را مشتریان محترم می داند که همیشه با حمایتها ، هدایتها و ارشادات و پیشنهادات سازنده راهگشای شرکت سلیم صنعت سپاهان بوده و هستند .

از خداوند متعال می خواهیم در این راه که خدمت صادقانه در جهت تامین مواد مورد نیاز تولید فولاد کشور است گام های بلند و مفیدی برداریم و در جهت حمایت از کار و تولید ملی قدم برداریم ./

تسلیت درگذشت دکتر آپایا رئیس هیات مدیره شرکت نسوز ام پی آر هندوستان

بانهایت تاسف خبر درگذشت رئیس هیات مدیره شرکت نسوز ام پی آر هندوستان جناب آقای دکتر آپایا را دریافت نمودیم .

این مصیبت را به برادران آقای آپایا و خانواده محترمشان و شرکت نسوز ام پی آر هندوستان تسلیت عرض می نماییم .

شایان ذکر است شرکت سلیم صنعت سپاهان از سال 1391 نماینده شرکت نسوز ام پی آر هندوستان بوده است .

We Are sorry to declare that Mr.Appayya passed away on 26th June 2020

We are deeply saddened by the news of the death of Dr. Apaya, Chairman of the Board of Directors of the Indian MPR Refractory Company

 we offer our condolences to the his brothers of Mr. Appayya and his family

“We will never forget the image of his energetic and bright face. May God grant him eternal rest and the family the strength to bear his untimely passing

 

Salim Sanat Sepahan Co

Iran , Isfahan

 

 

ملات سبز دریچه کشویی

ملات سبز

ملات سبز دریچه کشویی -GREEN MORTAR – 90 K

ملات سبز جهت استفاده و آب بندی صفحات اسلاید گیت و چلوگیری از نشت مذاب استفاده می گردد.

یکی از اجزاء تشکیل دهنده این ملات پودر سبز رنگ کرومیتی است که باعث افزایش مقاومت به نسوزندگی می شود .

ملات سبز مورد استفاده به دو صورت پودری و خمیری در بازار موجود است . میزان آب مصرفی در این ملات بسیار مهم است زیرا تاثیر مستقیم بر عملکرد آن دارد.

در صورت کیفیت مطلوب ملات سبز مصرفی به همراه صفحات اسلاید گیت می توان چندین ذوب از آن ها بدون بازشدن سیستم اسلاید گیت استفاده کرد.

در صورت عدم کیفیت و یا عدم تجربه کافی اپراتور استفاده ناصحیح از این ملات باعث نشت سیستم اسلاید گیت می شود.

                                                                               ملات سبز سلیم صنعت

ملات سبز کرومیتی پودری شکل که جهت مصرف میبایست با 25% وزنی آب مخلوط شده و کاملا بصورت یک مخلوط خمیری شکل سبز روشن در آید که جهت نصب قطعات نسوز سیستم های دریچه کشویی 1 کیو سی و 2 کیوسی و سیستم ان اس سی و سایر سیستم های دریچه کشویی و هم چنین نصب توپی پروس پلاگ در ول بلوک مربوطه بکار برده میشود. کیفیت این محصول بنا بر اعلام مصرف کنندگان محترم بسیار بهتر از نوع مشابه هندی و چینی موجود در بازار میباشد که کاملا در داخل کشور با فرمولاسیون شرکت هندی ام پی آر تحت استاندارد بین المللی تولید شده است.

شرکت سلیم صنعت سپاهان تولید کننده ملات سبز بصورت پودری می باشد جهت اطلاعات بیشتر با دفتر فروش به شماره

03132374601 و 03132374602 تماس حاصل فرمایید .

ملات سبز+ ملات کرومیتی سبز + ملات سبز پودری + پودر ملات سبز

واحد فروش شرکت سلیم صنعت سپاهان

03132374601

03132374602

 

https://www.google.com/search?q=%D9%85%D9%84%D8%A7%D8%AA+%D8%B3%D8%A8%D8%B2&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=%D9%85%D9%84%D8%A7%D8%AA+%D8%B3%D8%A8%D8%B2&aqs=chrome..69i57j35i39j0i22i30i457j0i22i30l5.2304j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

https://www.jooyeshgar.com/product/det-7040

https://www.google.com/search?q=green+mortar&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=green+mortar&aqs=chrome..69i57j0l4j0i22i30l3.3304j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

http://salimsanat.blogfa.com/post/309

https://www.instagram.com/p/CIANEOAlT-b/?igshid=1fq4sb4b6l3no

شرکت دانش بنیان سلیم صنعت سپاهان

ماسه مجرای پاتیل- ماسه کرومیتی مجرای پاتیل

ماسه کرومیتی مجرای نازل داخلی سیستم دریچه کشویی پاتیل                                   

(NOZZLE Filling Compound (NFC

الف)- مزایای استفاده از ماسه مجرای کرومیتی :

1)- کاهش هزینه تولید

2)- افزایش ضریب ایمنی سیستم دریچه کشویی

3)- بازشوندگی خود به خود بالای 98% مجرا و عدم نیاز به لنس اکسیژن

4)- افزایش ضریب ایمنی اپراتور

5)- جلوگیری از افت درجه حرارت مذاب به علت زود باز شدن دریچه

6)- عدم تشکیل ناخالصی های غیر فلزی و اکسید ها و عدم ورود اکسیژن به مذاب

7)- کاربرد بر روی صفحات سیستم اسلاید گیت پاتیل و تاندیش

ماسه کرومیتی مجرای پاتیل

                                                                                            ماسه مجرای پاتیل

ب)- دستور عمل و نحوه مصرف

1)- قبل از استفاده ماسه مجرای دریچه کشویی می بایست کاملا از سرباره ومذاب تمیز گردد.

2)- ماسه مجرا می بایست قبل از مصرف تا دمای 120 درجه سانتی گراد گرم گردد تا عاری از رطوبت گردد.

3)- ماسه را توسط یک راه گاهه هدایت کننده به داخل سوراخ دریچه کشویی انتقال نمایید و دقت کنید حجم ماسه حدود دو برابر حجم محفظه مجرای نازل باشد .

4)- قبل از تخلیه مذاب از کوره به درون پاتیل دقت شود تا هیچ گونه ضربه ای به تپه ماسه وارد گردد.

5)-خواص ماسه باید طوری باشد که  پس از تخلیه مذاب از کوره به درون پاتیل یک لایه سطحی نازک زینتر شده بر روی سطح تپه روی مجرای تخلیه مذاب پاتیل تشکیل گردد.و پس از باز شدن دریچه کشویی ابتدا ماسه خام زینتر نشده خارج شده و سپس لایه نازک زینتر شده توسط فشار فرو استاتیک مذاب شکسته شده و مذاب بصورت خودکار از پاتیل خارج میگردد.

6)- پس از اتمام ریخته گری ابتدا سرباره و مذاب باقیمانده درون پاتیل خارج شده و سپس درون نازل توسط لنس اکسیژن تمیز شده و آماده پر شدن توسط ماسه جهت ذوب ریزی بعدی میگردد.

ماسه کرومیتی مجرای پاتیل :

قبل از ریختن مذاب به داخل پاتیل ، داخل سوراخ نازل داخلی به همراه ولبلوک آن بصورتی که یک تپه روی ولبلوک ایجاد شود از ماسه پاتیل پر می شود.
تا زمانیکه مذاب داخل پاتیل ریخته شود ذوب به داخل سوراخ اسلاید گیت نفوذ نکرده و در موقع نیاز به راحتی باز شده و مذاب از مجرای نسوز اسلاید گیت عبور کرده و در تاندیش (پاتیل میانی) تخلیه گردد.

زمانیکه ذوب با ماسه برخورد می کند یک لایه در سطح ماسه زینتر می شود و ماسه در زیر آن به طور عادی باقی می ماند.

درهنگام تخلیه و بازشدن سیستم اسلاید گیت ماسه های زیرین خالی می شوند و فشار ایستاتیکی مذاب لایه زینتر شده را می شکند و ذوب از نازل خارج می شود.

بیشتر ماسه های مورد استفاده از جنس کرومیت می باشد . دانه بندی این ماسه و درصد کرومیت و آنالیز ماسه به شرایط ذوب بستگی دارد. به طور مثال :

1- دمای کاری
2-مقدار ماند ذوب
3- ظرفیت پاتیل
4- قطر سوراخ مجرای نسوز اسلاید گیت پاتیل

ماسه کرومیتی مجرای پاتیل

ماسه مجرای پاتیل

علاوه بر سایز دانه بندی نیز باید کروی باشد تا به راحتی در موقع بازشدن سیستم اسلاید گیت بر روی یکدیگر بلغزد .
جهت سهولت این عمل به مخلوط ماسه مقداری کربن اضافه می کنند.

اگر دانه بندی ماسه مجرای پاتیل مورد استفاده ریز باشد باعث افزایش زینتر شدن و اگر درشت باشد باعث نفوذ به داخل دانه و منجمد شدن آن می شود در هر صورت باعث اختلال در تخلیه ذوب می گردد

ماسه مجراي پاتيل NFC (NOZZLE FILLING COMPOUND با پايه اکسيد کروم يا کروميت در کيفيت هاي گوناگون بنابر نياز مشتريان محترم در کارخانه اين شرکت با نام تجاري SSS-XCRNFC در گريد هاي استاندارد شده زير توليد مي گردد.

SSS-10CrNFC  با 10% کروميت

SSS-15CrNFC  با 15% کروميت

SSS-20CrNFC با 20% کروميت

SSS-33CrNFC  با 33% کروميت

SSS-40CrNFC  با 40% کروميت

ماسه کرومیتی مجرای پاتیل
ماسه کرومیتی مجرای پاتیل

کاربرد:  کاربرد آن جهت مسدود کردن مجراي خروج مذاب کف پاتيل قبل از ريخته گري

نسوزندگي: بالاي 1700 درجه سانتي گراد

وزن مخصوص : 72/1 تن بر متر مکعب

دانه بندي: 1-0 ميلي متر

بسته بندي: کيسه هاي 25 کيلو گرمي سه لايه کامپوزيت ف ضد رطوبت ، قرار داده شده در کيسه هاي 1 تني جامبو

http://salimsanat.blogfa.com/

http://mohammadrezatorkan.blogfa.com/

http://salimsanat.ir/products/sand-duct-chrome/

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk00q_wJJ3DZJFWLTQk8ctJZPoIpEIg%3A1602407443659&ei=E8yCX4HKJc-dlwS6ubaADA&q=%D9%85%D8%A7%D8%B3%D9%87+%D9%85%D8%AC%D8%B1%D8%A7%DB%8C+%D9%BE%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84&oq=%D9%85%D8%A7&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMgYIIxAnEBMyBAgjECcyBAgjECcyCwguEMcBEK8BEMkDMgIIADICCAAyAggAMgIILjICCC4yAggAOgcIIxDJAxAnOgYIABAWEB46BQgAEMkDOggILhDHARCvAVDoh2JYro5iYMaYYmgAcAB4AIAB0AWIAdYSkgEJMy0yLjEuMS4xmAEAoAEBqgEHZ3dzLXdpesABAQ&sclient=psy-ab

https://www.jooyeshgar.com/product/det-5567

https://www.google.com/search?q=%D9%85%D8%A7%D8%B3%D9%87+%D9%85%D8%AC%D8%B1%D8%A7%DB%8C+%D9%BE%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84+%D8%B3%D9%84%DB%8C%D9%85&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=%D9%85%D8%A7%D8%B3%D9%87+%D9%85%D8%AC%D8%B1%D8%A7%DB%8C+%D9%BE%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84+%D8%B3%D9%84%DB%8C%D9%85&aqs=chrome..69i57j69i61j69i60.3231j0j1&sourceid=chrome&ie=UTF-8

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk017-VtoiLxJRtu3zpE95wHKA5xY6Q%3A1608363991934&ei=16_dX_3HOOjFrgSUzK6QCA&q=nozzle+filling+compound&oq=nozzle+filling+&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMgcIIxDJAxAnMgQIIxAnMgIIADICCAAyAggAMgIIADIGCAAQFhAeMgYIABAWEB4yBggAEBYQHjIGCAAQFhAeOgQIABBHOgUIABDJA1DlJli7RWC-UWgAcAR4AYABvwiIAfogkgENMi0xLjIuMC4xLjIuMZgBAKABAaoBB2d3cy13aXrIAQjAAQE&sclient=psy-ab

پودر قالب ریخته گری – پودرریخته گری- پودر روغن کاری

پودر قالب ریخته گری مداوم :
Continuous casting Mold powder
پودر قالب ریخته گری پیوسته به عنوان یک روانکار به سطح مذاب درون تیوب مسی اضافه میشود تا مانند یک فیلم نازک بین تیوب مسی و پوسته فولادی منجمد شده قرار گرفته و به عنوان یک روانکار بین این دو عمل میکند. عمل روانکتری در این پودر ها از طریق تشکیل فازهای آلبیت و آرتوکلاز انجام میگیرد و با ایچاد انتقال حرارت مناسب سبب میشود که فولاد به سرعت و بطور یکنواخت منجمد گرددو با تشکیل یک لایه اکسیدی بر روی مذاب ، میزان اکسیداسیون مذاب موجود در تیوب به حداقل میرسد. علاوه بر این ، این لایه موجب جلوگیری از انتقال حرارت به وسیله تابش یا همرفتی (هدایت) به علت حضور پودر ذوب نشده روی آن میگردد و همچنین نسبت به روغن های ریخته گری اقتصادی تر است.
روش مصرف در سیستم های باز اضافه کردن پودر در حین ریختهگری میباشد به کمک یک میله فولادی ساده کربنی انجام می شود.اضافه کردن پودر باید بصورت مداوم و یکنواخت باشد تا از کاهش و افزایش پودر در قالب جلوگیری شود و در سیستم های بسته پودر طوری اضافه میشود تا همیشه سطح مذاب داخل قالب حاوی پودر ذوب نشده باشد . بطور کلی حداقل ضخامت پودر در قالب 2 سانتی متر می باشد. اگر ضخامتپودر بیش از حد زیاد باشد باعث ایجاد پل سرباره در قالب میشود که نتیجه آن اختلال در نفوذ سرباره مذاب در فاصله بین قالب و پوسته فولادی میگردد.
در مدت های معینی ،اپراتوری که پودر را توسط میله فولادی اضافه میکند باید میله را به داخل قالب فرو برده و کمربند سرباره ایجاد شده را خارج کند. باید این عمل به آرامی صورت گیرد تا سبب ورود پودر زینتر شده به داخل جریان مذاب نشود.

پودر قالب ریخته گری مداوم

 پودر قالب شمش های ریخته گری مداوم و اینگات ریزی با پاتیل های کف ریز پودر ریخته گری نامیده
می شود. که از ترکیب چند مواد یا سرباره های مصنوعی ذوب شده تولید می شوند که نقش ها و وظایف زیر را به عهده دارند:

  • ایجاد شرایط عایق دما و جلوگیری از انجماد شمش در قالب
  • جلوگیری از اکسیداسیون مجدد مذاب درون قالب
  • جذب ناخالصی های اکسیدی
  • روغن کاری بین بیلت تولیدی و تیوب ریخته گری در دمای بالا
  • نگهداری یکنواخت انتقال گرما

با توجه به موارد فوق که درحین ریخته گری مداوم بسیار مهم می باشند که نقش پودر قالب را بسیار مهم
می نمایانند.

پودر ریخته گری یا پودر قالب برای خواص فیزیکی زیر مورد اهمیت می باشند که مشخصه های قابل کنترل جهت کیفیت پودر به کار می روند :

  • روان پذیری و سیالیت
  • نقطه ذوب
  • ویسکوزتیه
  • درجه حرارت کریستالیزاسیون
  • جذب ناخالصی ها
  • خواص عایقی پودر

پودر قالب ریخته گری که با نام پودر قالب هم شناخته می شود با داشتن نقطه ذوب پایین خیلی سریع به مایع تبدیل می شود و به جداره ی قالب میچسبد که این امر موجب تسهیل فرآیند روانکاری و همچنین عایق مذاب در قالب ماشین ریخته گری مداوم می شود بنابراین عملکرد این پودر به دلیل افزایش روانکاری و سرباره گیری در قالب باعث کاهش اصطکاک قالب و تسهیل فرآیند ریخته گری می شود

شرکت سلیم صنعت سپاهان تولیدکننده پودر قالب ریخته گری در گرید های مختلف می باشد

تلفن تماس دفتر فروش

03132374601

03132374602

https://www.google.com/search?q=%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%D9%87+%DA%AF%D8%B1%DB%8C&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=&aqs=chrome.0.35i39i362j35i19i39i362j35i39i362l3j46i39i199i291i362j35i19i39i362j35i39i362…8.435418j1j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

http://salimsanat.blogfa.com/tag/%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1-%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%D9%87-%DA%AF%D8%B1%DB%8C

https://salimsanat.ir/products/mold-casting-powder/

https://www.instagram.com/p/CH4wbi6lerO/?igshid=g05xem8e7krr

https://www.jooyeshgar.com/product/det-7041

پودر عایق سطح مذاب پودر ایزوترم رادکس – پودر بازوترم

http://salimsanat.blogfa.com/post/292پودر عایق سطح مذاب پودر ایزوترم رادکس 

جدول پودر ایزوترم

پودرایزوترم

در کارخانجات فولاد سازی از پاتیل و تاندیش جهت حمل ذوب از کوره تاموقعیت  معین استفاده می شود. با توجه به شرایط ،نوع طراحی بدنه و نسوزپاتیل و تاندیش و همچنین شرایط محیط افت دما متفاوت می باشد دراین بین بیشترین افت دما از سطح مذاب رخ می دهد که می توان این افت دمارا بااستفاده از پودرایزوترم درسطح مذاب وهمچنین گذاشتن درپوش پاتیل کنترل کرد.

درپوش پاتیل به دلیل استفاده از جرم های آلومینایی و صرف وقت جهت تعمیر و نصب مواد نسوز آن دارای هزینه تمام شده بیشتری نسبت به استفاده از پودرایزوترم می باشد.

پودر ایزوترم صنعتی به عنوان پوشاننده سطح مذاب در پاتیل و تاندیش درروی سطح مذاب اضافه می گردد. وظیفه اصلی این پودر ایزوله کردن سطح مذاب جهت جلوگیری از افت دما واکسیدشدن مذاب توسط اتمسفرمی باشد.پودرایزوترم مصرفی باترکیب شیمیایی مناسب باید دارای هدایت حرارتی وویسکوزیته خوبی باشد تاعملکرد مناسبی داشته باشد.

باایزوله کردن سطح مذاب هزینه های ذوب باکاهش دمای تخلیه مذاب کوره وخوردگی کمترمواد نسوز کوره ،پاتیل و تاندیش کاهش وجذب ناخالصی های غیرفلزی مذاب بیشتر می شود.

میزان مصرف ایزوترم بستگی به تناژ فولاد،طراحی پاتیل و تاندیش و زمان ریخته گری دارد. پودرایزوترم در موقع قرارگرفتن و پخش شدن روی سطح مذاب فولاد به صورت یکپارچه در می آید و شروع به ایزوله کردن سطح مذاب می کند زمانیکه به هردلیلی زمان ریخته گری بیشتر شود جهت کنترل افت دما این پودر نقش مهمی بازی می کند.

ایزوله کردن سطح مذاب به روش سنتی توسط سبوس برنج خام وبرشته انجام می شودکه همراه باآلودگی و ایجاد مشکلات تنفسی برای کارکنان می باشد. سبوس برنج خام درموقع قرار گرفتن روی سطح مذاب ابتدا جهتن سوختن خود دمای مذاب را می گیرد و دود زیادی ایجاد می کند و  پس از سوختن شروع به ایزوله کردن سطح ذوب می کند.

باتوجه به مسئله ی کم آبی و خشکسالی درکشور و همچنین مشکلات پیش  روی کشاورزی  تامین سبوس برنج بامشکل رو به رو شده است . سبوس برنج همیشه به راحتی در دسترس نیست و دربعضی از فصول سال کمیاب می شد. سبوس برنج به علت وزن پایین وحجم بالا نیاز به حمل حمل ونقل بیشتر و درنتیجه هزینه حمل بالاتری دارد. همچنین به دلیل حجیم بودن آن  فضای انبارداری بیشتری نسبت به ایزوترم نیازدارد.

پودر ایزوترم
ایزوترم صنعتی

در ریخته گری پیوسته پس از انتقال پاتیل ها از بخش ذوب به واحد ریخته گری مداوم ، همزمان با تخلیه ذوب درون تاندیش در ریخته گری ، برای جلوگیری از افت دمای مذاب درون پاتیلیا تاندیش ،لازم است پوشاننده مناسبی به سطح ذوب اضافه شود تا از اتلاف حرارتی ذوب ناشی از تشعشع ، هدایت، کنوکسیون جلوگیری بعمل آید. این وظیفه توسط لایه پودر جامد و زینتر شده انجام میگیرد. علاوه بر این از مذاب در برابر اکسیداسیون سطحی محافظت کرده و بخشی از ناخالصی های موجود در ذوب را جذب می کند. این پودر سبب کاهش افت دمای مذاب درون پاتیل و تاندیش شده و این امر سبب کنترل مناسبتر سرعت ریخته گری ،کاهشمیزان اکسیژن مذاب و در کل بهبود شرایط ریخته گری با کنترل بهتر میشود. واضح است که جلوگیری از افت دمای مذاب اثر قابل توجهی روی تولید اقتصادی،کاهش مصرف انرژی، افزایش عمر نسوز پاتیل و تاندیش دارد. همچنین این ماده از اکسیداسیون مجدد فولاد توسط اتمسفر جلوگیری می کند و به علت بالا بودن نسبت اکسید کلسیم به سیلیس در این پودر باعث میگردد تا اکسیژن مذاب کاهش یافته و همچنین از انسداد نازل توسط ناخالصی های آلومینیا جلوگیری کرده و عمل گوگرد زدایی نیز بهتر انجام گردد.

شرکت سلیم صنعت سپاهان تولید کننده انواع پودر ایزوترم عایق مذاب (رادکس ) میباشد 

تلفن تماس دفتر فروش

03132374601 و 03132374602

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk006pRbw42ANScmOeXjIb9I9JRKbSg%3A1608359511688&ei=V57dX_e8KbOD8gK0pq-wDA&q=%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%B2%D9%88%D8%AA%D8%B1%D9%85&oq=%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D8%B2%D9%88%D8%AA%D8%B1%D9%85&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQAzIECCMQJzIGCCMQJxATOgkIIxDJAxAnEBNQ7ClYnD5ghkBoAHAAeACAAZEDiAHpBZIBBTMtMS4xmAEAoAEBqgEHZ3dzLXdpesABAQ&sclient=psy-ab&ved=0ahUKEwi3xPWKttntAhWzgVwKHTTTC8YQ4dUDCA0&uact=5

http://salimsanat.blogfa.com/post/292

https://www.google.com/search?q=ladle+and+tundish+covering+powder&source=lmns&bih=522&biw=1086&rlz=1C1_____enIR470IR470&hl=en&sa=X&ved=2ahUKEwjN8oLkttntAhVV-4UKHRdHC0wQ_AUoAHoECAEQAA

 

http://salimsanat.blogfa.com/post/292