ماسه مجرای پاتیل

در انتخاب ماسه مجرای پاتیل چه مواردی را باید در نظر گرفت.

1- مقدار ماند ذوب درون پاتیل

2- ظرفیت پاتیل

3- وجود پروس پلاگ جهت دمش از کف

4- قطر مجرای نازل داخلی اسلاید گیت پاتیل

5- دمای کاری

6- ترکیب مذاب

7- وجود LF در پروسه فولادسازی

 

شرکت تولیدی و دانش بنیان سلیم صنعت سپاهان تولیدکننده ماسه کرومیتی مجرای پاتیل آمادگی خود را جهت عرضه به کارخانجات فولادسازی با روش ریخته گری مداوم اعلام  می نماید .

جهت اطلاعات بیشتر با واحد فروش به شماره 03132374601 تماس حاصل فرمایید .

https://www.google.com/search?q=%D9%85%D8%A7%D8%B3%D9%87+%D9%85%D8%AC%D8%B1%D8%A7%DB%8C+%D9%BE%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=&aqs=chrome.5.35i39i362j46i39i199i291i362j35i39i362j35i19i39i362j35i39i362j35i19i39i362l2j35i39i362…8.45618j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk03YgScmkrYUKmRaFZrbyL2iah8Vhg%3A1609049682346&ei=UiboX4jMFIjFgQas2LeQCA&q=nozzle+filling+compound&oq=nozzle+&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMgQIIxAnMgQIIxAnMggIABDJAxDLATIFCAAQywEyAggAMgIIADICCAAyAggAMgUIABDLATICCAA6CQgjEMkDECcQEzoGCAAQFhAeOgYIIxAnEBM6CQgjEOoCECcQEzoHCCMQ6gIQJzoNCC4QxwEQowIQ6gIQJzoMCC4QxwEQrwEQJxATOgUIABDJAzoCCC46BQgAEJECOggILhDHARCjAjoICAAQyQMQkQJQiZYGWJ_BBmDTzQZoBXAAeACAAaAEiAG7IpIBCjItMTEuMC4xLjKYAQCgAQGqAQdnd3Mtd2l6sAEKwAEB&sclient=psy-ab

http://salimsanat.blogfa.com/post/321

https://www.jooyeshgar.com/product/det-5567

 

 

ملات سبز

دستورالعمل مصرف ملات سبز

میزان مصرف آب جهت آماده سازی خمیر ملات سبز 25 درصد می باشد . میزان اضافه کردن آب به پودر ملات سبز باید به قدری باشد که خمیر ایجاد شده از بین انگشتان دست پایین نریزد و بصورت موم کف دست باشد . در صورت مصرف زیاد آب نسوزندگی ملات سبز کاهش و احتمال نشت ذوب افزایش می یابد .

شرکت دانش بنیان سلیم صنعت سپاهان تولید کننده تولید کننده ملات نسوز پودری میباشد .

جهت اطلاعات بیشتر با دفتر فروش به شماره 03132374601 تماس حاصل بفرمایید

https://www.google.com/search?q=%D9%85%D9%84%D8%A7%D8%AA+%D8%B3%D8%A8%D8%B2&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=%D9%85%D9%84%D8%A7%D8%AA+%D8%B3%D8%A8%D8%B2&aqs=chrome.0.69i59j35i19i39i362j69i59l3j69i60l2j69i61…1.1608j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

http://salimsanat.blogfa.com/post/317

https://www.google.com/search?q=green+mortar&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=green+mortar&aqs=chrome..69i57j0l4j0i22i30l3.3304j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk03wTOPX5DfmKO4Il2vVbvU_q0czjA%3A1608365425760&ei=cbXdX_71LZKV1fAP5eevgAE&q=refractory+mortar&oq=ref+mortar&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMgYIABAHEB4yBggAEAcQHjIGCAAQBxAeMgYIABAHEB4yBggAEAcQHjIGCAAQBxAeMgYIABAHEB4yBggAEAcQHjIGCAAQBxAeMgYIABAHEB5Qwb8BWL3DAWDezQFoAHABeACAAYoEiAHaCpIBBTQtMi4xmAEAoAEBqgEHZ3dzLXdpesABAQ&sclient=psy-ab

 

فیلم تولید فولاد به روش ریخته گری مداوم

در سال ۱۹۵۰؛ برای تولید شمش، فولاد در قالب‌های ثابت ریخته می‌شد. از آن پس ریخته‌گری پیوسته در جهت افزایش کیفیت و کاهش هزینه‌های تولید پیشرفت‌های بسیاری کرد. این روش به دلیل داشتن هزینهٔ ذاتی کم و کیفیت بیشتر و همچنین داشتن کنترل در طول فرایند بسیار متداول است.

شرکت دانش بنیان سلیم صنعت سپاهان تولید کننده مواد نسوز مورد مصرف در فرآیند ریخته گری مداوم میباشد. این محصولات عبارتند از پودر قالب ریخته گری ، ملات سبز ، جرم نسوز آلومینایی ، ماسه مجرای پاتیل و پودر ایزوترم

جهت اطلاعات بیشتر با دفتر فروش به شماره 03132374601 تماس حاصل بفرمایید.

https://www.instagram.com/p/CIaipGIl4DN/?igshid=hn13zgatgqnp

https://aparat.com/v/38EW5

https://www.namavid.com/video/570320/steel-production-film-by-continuous-casting-machine

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk017-VtoiLxJRtu3zpE95wHKA5xY6Q%3A1608363991934&ei=16_dX_3HOOjFrgSUzK6QCA&q=nozzle+filling+compound&oq=nozzle+filling+&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMgcIIxDJAxAnMgQIIxAnMgIIADICCAAyAggAMgIIADIGCAAQFhAeMgYIABAWEB4yBggAEBYQHjIGCAAQFhAeOgQIABBHOgUIABDJA1DlJli7RWC-UWgAcAR4AYABvwiIAfogkgENMi0xLjIuMC4xLjIuMZgBAKABAaoBB2d3cy13aXrIAQjAAQE&sclient=psy-ab

https://www.google.com/search?q=continuous+casting+video&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=continuous+casting+vi&aqs=chrome.1.69i57j0i457j0i22i30l4j69i60.11130j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

http://youtube.com/

https://www.aparat.com/

 

شرکت دانش بنیان سلیم صنعت سپاهان

ماسه مجرای پاتیل- ماسه کرومیتی مجرای پاتیل

ماسه کرومیتی مجرای نازل داخلی سیستم دریچه کشویی پاتیل                                   

(NOZZLE Filling Compound (NFC

الف)- مزایای استفاده از ماسه مجرای کرومیتی :

1)- کاهش هزینه تولید

2)- افزایش ضریب ایمنی سیستم دریچه کشویی

3)- بازشوندگی خود به خود بالای 98% مجرا و عدم نیاز به لنس اکسیژن

4)- افزایش ضریب ایمنی اپراتور

5)- جلوگیری از افت درجه حرارت مذاب به علت زود باز شدن دریچه

6)- عدم تشکیل ناخالصی های غیر فلزی و اکسید ها و عدم ورود اکسیژن به مذاب

7)- کاربرد بر روی صفحات سیستم اسلاید گیت پاتیل و تاندیش

ماسه کرومیتی مجرای پاتیل

                                                                                            ماسه مجرای پاتیل

ب)- دستور عمل و نحوه مصرف

1)- قبل از استفاده ماسه مجرای دریچه کشویی می بایست کاملا از سرباره ومذاب تمیز گردد.

2)- ماسه مجرا می بایست قبل از مصرف تا دمای 120 درجه سانتی گراد گرم گردد تا عاری از رطوبت گردد.

3)- ماسه را توسط یک راه گاهه هدایت کننده به داخل سوراخ دریچه کشویی انتقال نمایید و دقت کنید حجم ماسه حدود دو برابر حجم محفظه مجرای نازل باشد .

4)- قبل از تخلیه مذاب از کوره به درون پاتیل دقت شود تا هیچ گونه ضربه ای به تپه ماسه وارد گردد.

5)-خواص ماسه باید طوری باشد که  پس از تخلیه مذاب از کوره به درون پاتیل یک لایه سطحی نازک زینتر شده بر روی سطح تپه روی مجرای تخلیه مذاب پاتیل تشکیل گردد.و پس از باز شدن دریچه کشویی ابتدا ماسه خام زینتر نشده خارج شده و سپس لایه نازک زینتر شده توسط فشار فرو استاتیک مذاب شکسته شده و مذاب بصورت خودکار از پاتیل خارج میگردد.

6)- پس از اتمام ریخته گری ابتدا سرباره و مذاب باقیمانده درون پاتیل خارج شده و سپس درون نازل توسط لنس اکسیژن تمیز شده و آماده پر شدن توسط ماسه جهت ذوب ریزی بعدی میگردد.

ماسه کرومیتی مجرای پاتیل :

قبل از ریختن مذاب به داخل پاتیل ، داخل سوراخ نازل داخلی به همراه ولبلوک آن بصورتی که یک تپه روی ولبلوک ایجاد شود از ماسه پاتیل پر می شود.
تا زمانیکه مذاب داخل پاتیل ریخته شود ذوب به داخل سوراخ اسلاید گیت نفوذ نکرده و در موقع نیاز به راحتی باز شده و مذاب از مجرای نسوز اسلاید گیت عبور کرده و در تاندیش (پاتیل میانی) تخلیه گردد.

زمانیکه ذوب با ماسه برخورد می کند یک لایه در سطح ماسه زینتر می شود و ماسه در زیر آن به طور عادی باقی می ماند.

درهنگام تخلیه و بازشدن سیستم اسلاید گیت ماسه های زیرین خالی می شوند و فشار ایستاتیکی مذاب لایه زینتر شده را می شکند و ذوب از نازل خارج می شود.

بیشتر ماسه های مورد استفاده از جنس کرومیت می باشد . دانه بندی این ماسه و درصد کرومیت و آنالیز ماسه به شرایط ذوب بستگی دارد. به طور مثال :

1- دمای کاری
2-مقدار ماند ذوب
3- ظرفیت پاتیل
4- قطر سوراخ مجرای نسوز اسلاید گیت پاتیل

ماسه کرومیتی مجرای پاتیل

ماسه مجرای پاتیل

علاوه بر سایز دانه بندی نیز باید کروی باشد تا به راحتی در موقع بازشدن سیستم اسلاید گیت بر روی یکدیگر بلغزد .
جهت سهولت این عمل به مخلوط ماسه مقداری کربن اضافه می کنند.

اگر دانه بندی ماسه مجرای پاتیل مورد استفاده ریز باشد باعث افزایش زینتر شدن و اگر درشت باشد باعث نفوذ به داخل دانه و منجمد شدن آن می شود در هر صورت باعث اختلال در تخلیه ذوب می گردد

ماسه مجراي پاتيل NFC (NOZZLE FILLING COMPOUND با پايه اکسيد کروم يا کروميت در کيفيت هاي گوناگون بنابر نياز مشتريان محترم در کارخانه اين شرکت با نام تجاري SSS-XCRNFC در گريد هاي استاندارد شده زير توليد مي گردد.

SSS-10CrNFC  با 10% کروميت

SSS-15CrNFC  با 15% کروميت

SSS-20CrNFC با 20% کروميت

SSS-33CrNFC  با 33% کروميت

SSS-40CrNFC  با 40% کروميت

ماسه کرومیتی مجرای پاتیل
ماسه کرومیتی مجرای پاتیل

کاربرد:  کاربرد آن جهت مسدود کردن مجراي خروج مذاب کف پاتيل قبل از ريخته گري

نسوزندگي: بالاي 1700 درجه سانتي گراد

وزن مخصوص : 72/1 تن بر متر مکعب

دانه بندي: 1-0 ميلي متر

بسته بندي: کيسه هاي 25 کيلو گرمي سه لايه کامپوزيت ف ضد رطوبت ، قرار داده شده در کيسه هاي 1 تني جامبو

http://salimsanat.blogfa.com/

http://mohammadrezatorkan.blogfa.com/

http://salimsanat.ir/products/sand-duct-chrome/

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk00q_wJJ3DZJFWLTQk8ctJZPoIpEIg%3A1602407443659&ei=E8yCX4HKJc-dlwS6ubaADA&q=%D9%85%D8%A7%D8%B3%D9%87+%D9%85%D8%AC%D8%B1%D8%A7%DB%8C+%D9%BE%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84&oq=%D9%85%D8%A7&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMgYIIxAnEBMyBAgjECcyBAgjECcyCwguEMcBEK8BEMkDMgIIADICCAAyAggAMgIILjICCC4yAggAOgcIIxDJAxAnOgYIABAWEB46BQgAEMkDOggILhDHARCvAVDoh2JYro5iYMaYYmgAcAB4AIAB0AWIAdYSkgEJMy0yLjEuMS4xmAEAoAEBqgEHZ3dzLXdpesABAQ&sclient=psy-ab

https://www.jooyeshgar.com/product/det-5567

https://www.google.com/search?q=%D9%85%D8%A7%D8%B3%D9%87+%D9%85%D8%AC%D8%B1%D8%A7%DB%8C+%D9%BE%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84+%D8%B3%D9%84%DB%8C%D9%85&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=%D9%85%D8%A7%D8%B3%D9%87+%D9%85%D8%AC%D8%B1%D8%A7%DB%8C+%D9%BE%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84+%D8%B3%D9%84%DB%8C%D9%85&aqs=chrome..69i57j69i61j69i60.3231j0j1&sourceid=chrome&ie=UTF-8

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk017-VtoiLxJRtu3zpE95wHKA5xY6Q%3A1608363991934&ei=16_dX_3HOOjFrgSUzK6QCA&q=nozzle+filling+compound&oq=nozzle+filling+&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMgcIIxDJAxAnMgQIIxAnMgIIADICCAAyAggAMgIIADIGCAAQFhAeMgYIABAWEB4yBggAEBYQHjIGCAAQFhAeOgQIABBHOgUIABDJA1DlJli7RWC-UWgAcAR4AYABvwiIAfogkgENMi0xLjIuMC4xLjIuMZgBAKABAaoBB2d3cy13aXrIAQjAAQE&sclient=psy-ab

نازل تاندیش

نازل تاندیش

نازل تاندیش جهت خروج مذاب از تاندیش (پاتیل میانی) به داخل قالب مسی (کریستالیزاتور) ماشین ریخته گری مداوم می باشد.که براساس زمان ریخته گری ، دما و شرایط آنالیزی ذوب درصد زیرکونیای(اینزرت) و آنالیز آجر در آن متفاوت می باشد.

آجر و اینزرت زیرکونیا به طور معمول با درصدهای مختلف آلومینا ساخته می شود که در دو نوع پرسی و ریختنی می باشد، در نوع ریختنی به علت عدم وجود فشار پرس از آنالیز بهتر و قوی تری جهت مقابله با ذوب استفاده می شود.

گپ ایجاد شده بین اینزرت زیرکونیا و آجر را می توان با پرس کردن به یکدیگر با ملات آب بندی نمود قسمت مغزی (اینزرت ) داخل آجر از جنس سرامیک (زیرکونیا) می باشد تا فشار و دمای بالای ذوب را بخوبی تحمل کند . با توجه به شرایط ذوب درصد های اینزرت های مورد استفاده بطور معمول از 65٪ تا 95٪ می باشد .

نازل تاندیش جهت استفاده قبل از ذوب باید از هر دو طرف (قسمت داخل تاندیش ) و اینزرت از طرف بیرون خوب پیش گرم شود زیرا در صورت عدم رعایت این نکته باعث شوک دیدن نازل و شکسته شدن آجر و یا ترک برداشتن و یا لب پر شدن اینزرت می شود .

قبل از تحلیه ذوب در تاندیش داخل مجرای نازل تاندیش را از ماسه نسوز مانند کرومیت پر کرده تا سرباره ها و سایر ناخالصی ها وارد ذوب نشضود و ذوب تحت شرایط کنترل شده ای واردقالب گردد.

آجر و اینزرت نازل تاندیش در شکل های مختلف وجود دارد همچنین براساس سرعت ریخته گری و ابعاد قالب قطر سوراخ قسمت زیرکونیا نیز تغییر می کند .

با توجه به فصول مختلف سال بعلت افت دمای ذوب قطر اینزرت زیرکونایی نیز تغییر می کند.