ماسه مجرای پاتیل

ماسه مجرای کرومیتی نازل سیستم دریچه کشویی پاتیل                                   

: NOZZLE Filling Compound (NFC)

الف)- مزایای استفاده از ماسه مجرای کرومیتی :

1)- کاهش هزینه تولید

2)- افزایش ضریب ایمنی سیستم دریچه کشویی

3)- بازشوندگی خود به خود بالای 98% مجرا و عدم نیاز به لنس اکسیژن

4)- افزایش ضریب ایمنی اپراتور

5)- جلوگیری از افت درجه حرارت مذاب به علت زود باز شدن دریچه

6)- عدم تشکیل ناخالصی های غیر فلزی و اکسید ها و عدم ورود اکسیژن به مذاب

7)- کاربرد بر روی صفحات سیستم اسلاید گیت پاتیل و تاندیش

ب)- دستور عمل و نحوه مصرف

1)- قبل از استفاده ماسه مجرای دریچه کسویی می بایست کاملا از سرباره ومذاب تمیز گردد.

2)- ماسه مجرا می بایست قبل از مصرف تا دمای 120 درجه سانتی گراد گرم گردد تا عاری از رطوبت گردد.

3)- ماسه را توسط یک راه گاهه هدایت کننده به داخل سوراخ دریچه کشویی انتقال نمایید و دقت کنید حجم ماسه حدود دو برابر حجم محفظه مجرای نازل باشد .

4)- قبل از تخلیه مذاب از کوره به درون پاتیل دقت شود تا هیچ گونه ضربه ای به تپه ماسه وارد گردد.

5)-خواص ماسه باید طوری باشد که  پس از تخلیه مذاب از کوره به درون پاتیل یک لایه سطحی نازک زینتر شده بر روی سطح تپه روی مجرای تخلیه مذاب پاتیل تشکیل گردد.و پس از باز شدن دریچه کشویی ابتدا ماسه خام زینتر نشده خارج شده و سپس لایه نازک زینتر شده توسط فشار فرو استاتیک مذاب شکسته شده و مذاب بصورت خودکار از پاتیل خارج میگردد.

6)- پس از اتمام ریخته گری ابتدا سرباره و مذاب باقیمانده درون پاتیل خارج شده و سپس درون نازل توسط لنس اکسیژن تمیز شده و آماده پر شدن توسط ماسه جهت ذوب ریزی بعدی میگردد.

ماسه کرومیتی مجرای پاتیل : قبل از ریختن مذاب به داخل پاتیل ، داخل سوراخ نازل داخلی به همراه ولبلوک آن بصورتی که یک تپه روی ولبلوک ایجاد شود از ماسه پاتیل پر می شود.
تا زمانیکه مذاب داخل پاتیل ریخته شود ذوب به داخل سوراخ اسلاید گیت نفوذ نکرده و در موقع نیاز به راحتی باز شده و مذاب از مجرای نسوز اسلاید گیت عبور کرده و در تاندیش (پاتیل میانی) تخلیه گردد.

زمانیکه ذوب با ماسه برخورد می کند یک لایه در سطح ماسه زینتر می شود و ماسه در زیر آن به طور عادی باقی می ماند

درهنگام تخلیه و بازشدن سیستم اسلاید گیت ماسه های زیرین خالی می شوند و فشار ایستاتیکی مذاب لایه زینتر شده را می شکند و ذوب از نازل خارج می شود.

بیشتر ماسه های مورد استفاده از جنس کرومیت می باشد . دانه بندی این ماسه و درصد کرومیت و آنالیز ماسه به شرایط ذوب بستگی دارد. به طور مثال :

1- دمای کاری
2-مقدار ماند ذوب
3- ظرفیت پاتیل
4- قطر سوراخ مجرای نسوز اسلاید گیت پاتیل

علاوه بر سایز دانه بندی نیز باید کروی باشد تا به راحتی در موقع بازشدن سیستم اسلاید گیت بر روی یکدیگر بلغزد .
جهت سهولت این عمل به مخلوط ماسه مقداری کربن اضافه می کنند.

اگر دانه بندی ماسه مجرای پاتیل مورد استفاده ریز باشد باعث افزایش زینتر شدن و اگر درشت باشد باعث نفوذ به داخل دانه و منجمد شدن آن می شود در هر صورت باعث اختلال در تخلیه ذوب می گردد

ماسه مجراي پاتيل NFC (NOZZLE FILLING COMPOUND با پايه اکسيد کروم يا کروميت در کيفيت هاي گوناگون بنابر نياز مشتريان محترم در کارخانه اين شرکت با نام تجاري SSS-XCRNFC در گريد هاي استاندارد شده زير توليد مي گردد.

SSS-10CrNFC  با 10% کروميت

SSS-15CrNFC  با 15% کروميت

SSS-20CrNFC با 20% کروميت

SSS-33CrNFC  با 33% کروميت

SSS-40CrNFC  با 40% کروميت

کاربرد:  کاربرد آن جهت مسدود کردن مجراي خروج مذاب کف پاتيل قبل از ريخته گري

نسوزندگي: بالاي 1700 درجه سانتي گراد

وزن مخصوص : 72/1 تن بر متر مکعب

دانه بندي: 1-0 ميلي متر

بسته بندي: کيسه هاي 25 کيلو گرمي سه لايه کامپوزيت ف ضد رطوبت ، قرار داده شده در کيسه هاي 1 تني جامبو

http://salimsanat.blogfa.com/

http://mohammadrezatorkan.blogfa.com/

http://salimsanat.ir/products/sand-duct-chrome/

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk00q_wJJ3DZJFWLTQk8ctJZPoIpEIg%3A1602407443659&ei=E8yCX4HKJc-dlwS6ubaADA&q=%D9%85%D8%A7%D8%B3%D9%87+%D9%85%D8%AC%D8%B1%D8%A7%DB%8C+%D9%BE%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84&oq=%D9%85%D8%A7&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMgYIIxAnEBMyBAgjECcyBAgjECcyCwguEMcBEK8BEMkDMgIIADICCAAyAggAMgIILjICCC4yAggAOgcIIxDJAxAnOgYIABAWEB46BQgAEMkDOggILhDHARCvAVDoh2JYro5iYMaYYmgAcAB4AIAB0AWIAdYSkgEJMy0yLjEuMS4xmAEAoAEBqgEHZ3dzLXdpesABAQ&sclient=psy-ab

https://www.jooyeshgar.com/product/det-5567

https://www.google.com/search?q=%D9%85%D8%A7%D8%B3%D9%87+%D9%85%D8%AC%D8%B1%D8%A7%DB%8C+%D9%BE%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84+%D8%B3%D9%84%DB%8C%D9%85&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=%D9%85%D8%A7%D8%B3%D9%87+%D9%85%D8%AC%D8%B1%D8%A7%DB%8C+%D9%BE%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84+%D8%B3%D9%84%DB%8C%D9%85&aqs=chrome..69i57j69i61j69i60.3231j0j1&sourceid=chrome&ie=UTF-8

ماسه کرومیتی مجرای پاتیل

ماسه مجرای پاتیل (NFC)

ماسه کرومیتی مجرای پاتیل : قبل از ریختن مذاب به داخل پاتیل ، داخل سوراخ نازل داخلی به همراه ولبلوک آن بصورتی که یک تپه روی ولبلوک ایجاد شود از ماسه پاتیل پر می شود.
تا زمانیکه مذاب داخل پاتیل ریخته شود ذوب به داخل سوراخ اسلاید گیت نفوذ نکرده و در موقع نیاز به راحتی باز شده و مذاب از مجرای نسوز اسلاید گیت عبور کرده و در تاندیش (پاتیل میانی) تخلیه گردد.

زمانیکه ذوب با ماسه برخورد می کند یک لایه در سطح ماسه زینتر می شود و ماسه در زیر آن به طور عادی باقی می ماند

درهنگام تخلیه و بازشدن سیستم اسلاید گیت ماسه های زیرین خالی می شوند و فشار ایستاتیکی مذاب لایه زینتر شده را می شکند و ذوب از نازل خارج می شود.

بیشتر ماسه های مورد استفاده از جنس کرومیت می باشد . دانه بندی این ماسه و درصد کرومیت و آنالیز ماسه به شرایط ذوب بستگی دارد. به طور مثال :

1- دمای کاری
2-مقدار ماند ذوب
3- ظرفیت پاتیل
4- قطر سوراخ مجرای نسوز اسلاید گیت پاتیل

علاوه بر سایز دانه بندی نیز باید کروی باشد تا به راحتی در موقع بازشدن سیستم اسلاید گیت بر روی یکدیگر بلغزد .
جهت سهولت این عمل به مخلوط ماسه مقداری کربن اضافه می کنند.

اگر دانه بندی ماسه مجرای پاتیل مورد استفاده ریز باشد باعث افزایش زینتر شدن و اگر درشت باشد باعث نفوذ به داخل دانه و منجمد شدن آن می شود در هر صورت باعث اختلال در تخلیه ذوب می گردد.