پودر قالب ریخته گری – پودرریخته گری

پودر قالب ریخته گری مداوم :
: Continuous casting Mould powder
پودر قالب ریخته گری پیوسته به عنوان یک روانکار به سطح مذاب درون تیوب مسی اضافه میشود تا مانند یک فیلم نازک بین تیوب مسی و پوسته فولادی منجمد شده قرار گرفته و به عنوان یک روانکار بین این دو عمل میکند. عمل روانکتری در این پودر ها از طریق تشکیل فازهای آلبیت و آرتوکلاز انجام میگیرد و با ایچاد انتقال حرارت مناسب سبب میشود که فولاد به سرعت و بطور یکنواخت منجمد گرددو با تشکیل یک لایه اکسیدی بر روی مذاب ، میزان اکسیداسیون مذاب موجود در تیوب به حداقل میرسد. علاوه بر این ، این لایه موجب جلوگیری از انتقال حرارت به وسیله تابش یا همرفتی (هدایت) به علت حضور پودر ذوب نشده روی آن میگردد و همچنین نسبت به روغن های ریخته گری اقتصادی تر است.
روش مصرف در سیستم های باز اضافه کردن پودر در حین ریختهگری میباشد به کمک یک میله فولادی ساده کربنی انجام می شود.اضافه کردن پودر باید بصورت مداوم و یکنواخت باشد تا از کاهش و افزایش پودر در قالب جلوگیری شود و در سیستم های بسته پودر طوری اضافه میشود تا همیشه سطح مذاب داخل قالب حاوی پودر ذوب نشده باشد . بطور کلی حداقل ضخامت پودر در قالب 2 سانتی متر می باشد. اگر ضخامتپودر بیش از حد زیاد باشد باعث ایجاد پل سرباره در قالب میشود که نتیجه آن اختلال در نفوذ سرباره مذاب در فاصله بین قالب و پوسته فولادی میگردد.
در مدت های معینی ،اپراتوری که پودر را توسط میله فولادی اضافه میکند باید میله را به داخل قالب فرو برده و کمربند سرباره ایجاد شده را خارج کند. باید این عمل به آرامی صورت گیرد تا سبب ورود پودر زینتر شده به داخل جریان مذاب نشود.

شرکت سلیم صنعت سپاهان تولیدکننده پودر قالب ریخته گری در گرید های مختلف می باشد

 

تلفن تماس دفتر فروش

03132374601

03132374602

 

نازل تاندیش

نازل تاندیش

نازل تاندیش جهت خروج مذاب از تاندیش (پاتیل میانی) به داخل قالب مسی (کریستالیزاتور) ماشین ریخته گری مداوم می باشد.که براساس زمان ریخته گری ، دما و شرایط آنالیزی ذوب درصد زیرکونیای(اینزرت) و آنالیز آجر در آن متفاوت می باشد.

آجر و اینزرت زیرکونیا به طور معمول با درصدهای مختلف آلومینا ساخته می شود که در دو نوع پرسی و ریختنی می باشد، در نوع ریختنی به علت عدم وجود فشار پرس از آنالیز بهتر و قوی تری جهت مقابله با ذوب استفاده می شود.

گپ ایجاد شده بین اینزرت زیرکونیا و آجر را می توان با پرس کردن به یکدیگر با ملات آب بندی نمود قسمت مغزی (اینزرت ) داخل آجر از جنس سرامیک (زیرکونیا) می باشد تا فشار و دمای بالای ذوب را بخوبی تحمل کند . با توجه به شرایط ذوب درصد های اینزرت های مورد استفاده بطور معمول از 65٪ تا 95٪ می باشد .

نازل تاندیش جهت استفاده قبل از ذوب باید از هر دو طرف (قسمت داخل تاندیش ) و اینزرت از طرف بیرون خوب پیش گرم شود زیرا در صورت عدم رعایت این نکته باعث شوک دیدن نازل و شکسته شدن آجر و یا ترک برداشتن و یا لب پر شدن اینزرت می شود .

قبل از تحلیه ذوب در تاندیش داخل مجرای نازل تاندیش را از ماسه نسوز مانند کرومیت پر کرده تا سرباره ها و سایر ناخالصی ها وارد ذوب نشضود و ذوب تحت شرایط کنترل شده ای واردقالب گردد.

آجر و اینزرت نازل تاندیش در شکل های مختلف وجود دارد همچنین براساس سرعت ریخته گری و ابعاد قالب قطر سوراخ قسمت زیرکونیا نیز تغییر می کند .

با توجه به فصول مختلف سال بعلت افت دمای ذوب قطر اینزرت زیرکونایی نیز تغییر می کند.