پودر قالب ریخته گری – پودرریخته گری

پودر قالب ریخته گری مداوم :
: Continuous casting Mould powder
پودر قالب ریخته گری پیوسته به عنوان یک روانکار به سطح مذاب درون تیوب مسی اضافه میشود تا مانند یک فیلم نازک بین تیوب مسی و پوسته فولادی منجمد شده قرار گرفته و به عنوان یک روانکار بین این دو عمل میکند. عمل روانکتری در این پودر ها از طریق تشکیل فازهای آلبیت و آرتوکلاز انجام میگیرد و با ایچاد انتقال حرارت مناسب سبب میشود که فولاد به سرعت و بطور یکنواخت منجمد گرددو با تشکیل یک لایه اکسیدی بر روی مذاب ، میزان اکسیداسیون مذاب موجود در تیوب به حداقل میرسد. علاوه بر این ، این لایه موجب جلوگیری از انتقال حرارت به وسیله تابش یا همرفتی (هدایت) به علت حضور پودر ذوب نشده روی آن میگردد و همچنین نسبت به روغن های ریخته گری اقتصادی تر است.
روش مصرف در سیستم های باز اضافه کردن پودر در حین ریختهگری میباشد به کمک یک میله فولادی ساده کربنی انجام می شود.اضافه کردن پودر باید بصورت مداوم و یکنواخت باشد تا از کاهش و افزایش پودر در قالب جلوگیری شود و در سیستم های بسته پودر طوری اضافه میشود تا همیشه سطح مذاب داخل قالب حاوی پودر ذوب نشده باشد . بطور کلی حداقل ضخامت پودر در قالب 2 سانتی متر می باشد. اگر ضخامتپودر بیش از حد زیاد باشد باعث ایجاد پل سرباره در قالب میشود که نتیجه آن اختلال در نفوذ سرباره مذاب در فاصله بین قالب و پوسته فولادی میگردد.
در مدت های معینی ،اپراتوری که پودر را توسط میله فولادی اضافه میکند باید میله را به داخل قالب فرو برده و کمربند سرباره ایجاد شده را خارج کند. باید این عمل به آرامی صورت گیرد تا سبب ورود پودر زینتر شده به داخل جریان مذاب نشود.

شرکت سلیم صنعت سپاهان تولیدکننده پودر قالب ریخته گری در گرید های مختلف می باشد

 

تلفن تماس دفتر فروش

03132374601

03132374602

 

پودرریخته گری

پودر قالب ریخته گری مداوم

پودر قالب شمش های ریخته گری مداوم و اینگات ریزی با پاتیل های کف ریز پودر ریخته گری نامیده
می شود. که از ترکیب چند مواد یا سرباره های مصنوعی ذوب شده تولید می شوند که نقش ها و وظایف زیر را به عهده دارند:

  • ایجاد شرایط عایق دما و جلوگیری از انجماد شمش در قالب
  • جلوگیری از اکسیداسیون مجدد مذاب درون قالب
  • جذب ناخالصی های اکسیدی
  • روغن کاری بین بیلت تولیدی و تیوب ریخته گری در دمای بالا
  • نگهداری یکنواخت انتقال گرما

با توجه به موارد فوق که درحین ریخته گری مداوم بسیار مهم می باشند که نقش پودر قالب را بسیار مهم
می نمایانند.

پودر ریخته گری یا پودر قالب برای خواص فیزیکی زیر مورد اهمیت می باشند که مشخصه های قابل کنترل جهت کیفیت پودر به کار می روند :

  • روان پذیری و سیالیت
  • نقطه ذوب
  • ویسکوزتیه
  • درجه حرارت کریستالیزاسیون
  • جذب ناخالصی ها
  • خواص عایقی پودر