فولاد مبارکه فولادسازی

فیلم واحد فولاد سازی شرکت فولاد مبارکه اصفهان

فیلم واحد فولادسازی شرکت فولاد مبارکه اصفهان

`http://salimsanat.blogfa.com/post/335

https://www.jooyeshgar.com/company/det-4458

https://www.aparat.com/v/9dJsT/

یکی از بزرگترین واحد های فولادسازی در خاورمیانه واحد فولاد سازی شرکت فولاد مبارکه اصفهان می باشد .

این واحد دارای 8 کوره قوس الکتریکی هرکدام به ظرفیت 200تن می باشد . قسمت زیرین این کوره ها دارای دیواره ای از جنس آجر نسوز بوده و قسمت بالایی آن لوله های خنک کننده آب قرار گرفته است . عمل قوس الکتریکی توسط 3 الکترود انجام میگیرد .قراضه توسط سبدهای مخصوص از انواع قراضه ها حمل شده و به داخل کوره شارژ می شود . سپس همزمان با ذوب قراضه ها ترکیبی از آهن اسفنجی و مواد سرباره ساز شامل آهک ، دولومیت و کک و دیگر مواد افزودنی از قسمت بالایی و پشتی کوره به مذاب افزوده می شود و پس از نمونه گیری و دمش اکسیژن و همگن سازی در دمای 1650 درجه سانتی گراد با آنالیزهای گوناگون به فولاد مذاب تبدیل می گردد . سرباره ها از قسمت پشتی تخلیه می شوند ، مخلوط مذاب تهیه شده از قسمت جلو کوره در پاتیل های حمل مذاب تخلیه می شوند و به واحد متالورژی ثانویه که شامل 4 کوره پاتیل ، یک واحد گاز زدایی و دستگاههای دمش آرگون میباشد هدایت گردیده و ذوب از لحاظ آنالیز شیمیایی تنظیم و به واحد ریخته گری مداوم ارسال می شود .

شرکت دانش بنیان و تولیدی سلیم صنعت سپاهان تولید کننده انواع مواد نسوز ریخته گری مداوم می باشد .

جهت اطلاعات بیشتر و مشاوره در زمینه مواد نسوز با شماره 03132374601 تماس حاصل فرمایید .

https://www.msc.ir/fa-IR/Portal/1/page/%D8%B5%D9%81%D8%AD%D9%87-%D8%A7%D8%B5%D9%84%DB%8C

https://www.google.com/search?q=%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF+&rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=AOaemvJ0y41HmHAtEDAO6k2dVpJWfUDa3w%3A1636960916899&ei=lAqSYc-jNqbh7_UP3bKr4AI&oq=%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF+&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EANKBAhBGABQAFgAYOUBaABwAngAgAEAiAEAkgEAmAEAoAEBwAEB&sclient=gws-wiz&ved=0ahUKEwjPvdnP6pn0AhWm8LsIHV3ZCiwQ4dUDCA4&uact=5

https://www.google.com/search?q=steel&rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=AOaemvLQxGbwbd29n9s8SJbN_3tTlFe_dQ%3A1636960951901&ei=twqSYZmvNpj-7_UPxc2bmAM&oq=steel&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAMyBAgAEEMyBAgAEEMyBQgAEIAEMgUIABCABDIICAAQgAQQyQMyBQgAEIAEMgUILhCABDIFCAAQgAQyCwguEIAEEMcBENEDMgUIABCABDoHCCMQsAMQJzoHCAAQRxCwAzoECCMQJzoFCAAQkQI6BAguEENKBAhBGABQkQpY0Q9gsBFoA3ACeACAAZgCiAG6CJIBAzItNJgBAKABAcgBCsABAQ&sclient=gws-wiz&ved=0ahUKEwjZ5rHg6pn0AhUY_7sIHcXmBjMQ4dUDCA4&uact=5

دیرگداز

دسته بندی دیرگدازها بر اساس شکل :

دیرگدازها براساس شکل به دو دسته ی شکل دار و بی شکل تقسیم می شوند .

دیرگداز های شکل دار : دیرگدازهایی هستند که در محل تولید به روش های مختلف همچون پرس ، شکل دهی دوغابی یا اکستروژن شکل داده می شوند سپس به محل مصرف انتقال می یابند . بسته به نوع مصرف و محل کاربرد ، دیرگدازهای شکل دار متنوعی وجود دارد .

دیرگدازهای بی شکل : دسته ی دیگری از مواد دیرگداز بصورت پودرخشک و ملات به محل مصرف منتقل می شوند . این نوع دیرگدازها را مونولیتیک (به معنای یکپارچه بودن ) نیز می نامند .

شرکت تولیدی بازرگانی و دانش بنیان سلیم صنعت سپاهان تولید کننده مواد نسوز به شرح زیر می باشد

پودر ایزوترم

پودرقالب ریخته گری

ملات سبز کرومیتی

ماسه نازل پاتیل

جرم نسوز آلومینایی

لطفا جهت اطلاعات بیشتر و مشاوره در زمینه ی مواد نسوز با شماره 03132374601 تماس حاصل فرمایید

https://www.google.com/search?q=refractory&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=ref&aqs=chrome.2.35i39j69i57j35i39j46i199i291i512j0i512j69i60l3.3170j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

https://www.google.com/search?q=%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2+&rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=AOaemvL-iAiNNvtxZczWsblfq3jDbPPYXw%3A1633255298818&ei=gn9ZYfqXMbr_7_UPzu2vkAY&ved=0ahUKEwj64KaP_q3zAhW6_7sIHc72C2IQ4dUDCA4&uact=5&oq=%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2+&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAMyBQgAEIAEMgQIABAeMgQIABAeMgQIABAeMgQIABAeMgQIABAeMgQIABAeMgQIABAeMgQIABAeMgQIABAeOgcIIxCwAxAnOgcIABBHELADOgcIABCwAxBDOgUIABCRAjoFCC4QgAQ6BwgjEOoCECc6DQguEMcBENEDEOoCECc6BQguEJECOgsILhCABBDHARDRAzoLCC4QgAQQxwEQowI6BwgAEIAEEAo6CAguEIAEEJMCOggIABCABBDJAzoGCCMQJxATOgQIIxAnSgQIQRgAULSQAVjOsQFg5LUBaApwAngBgAGBBIgB0BWSAQcyLTkuNS0xmAEAoAEBsAEKyAEKwAEB&sclient=gws-wiz

https://www.google.com/search?q=%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1+%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%D9%87+%DA%AF%D8%B1%DB%8C&rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=AOaemvIaSJ7Gyx-WEU2lN0vedhjkxDHvPA%3A1633255324228&ei=nH9ZYeDPDMaD9u8Pj9-zgAY&oq=%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1+%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%D9%87+%DA%AF%D8%B1%DB%8C&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAEYADIGCCMQJxATMgYIIxAnEBMyBAgjECcyBQgAEIAEMgUILhCABDIFCAAQgAQyBQgAEIAEMgUIABCABDIFCAAQgAQyBQgAEIAEOgcIIxCwAxAnOgcIABBHELADOgsILhCABBDHARDRA0oECEEYAFD2clj5dmCZgQFoAnACeACAAYICiAGtB5IBAzItNJgBAKABAcgBCcABAQ&sclient=gws-wiz

https://www.google.com/search?q=%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%D9%87+%DA%AF%D8%B1%DB%8C&rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=AOaemvLgth98LyHcHRZQRei6eFw_Z2Y6mQ%3A1633255342707&ei=rn9ZYfyyKqeA9u8P-OKWiAY&ved=0ahUKEwj8wZ2k_q3zAhUngP0HHXixBWEQ4dUDCA4&uact=5&oq=%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%D9%87+%DA%AF%D8%B1%DB%8C&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAMyBAgjECcyBAgAEBMyBAgAEBMyCAgAEAcQHhATMggIABAHEB4QEzIICAAQBxAeEBMyCAgAEAcQHhATMggIABAHEB4QEzIICAAQBxAeEBMyCggAEAcQBRAeEBM6CQgjELADECcQEzoHCAAQsAMQEzoLCAAQsAMQCBAeEBM6CwgAELADEAcQHhATSgQIQRgBUO56WO56YNJ9aAFwAHgAgAHnAYgB5wGSAQMyLTGYAQCgAQHIAQrAAQE&sclient=gws-wiz

https://www.google.com/search?q=%D9%85%D9%84%D8%A7%D8%AA+%D8%B3%D8%A8%D8%B2&rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=AOaemvK0jx9samiVG34tNCC4mjevdLEnuQ%3A1633255359809&ei=v39ZYYmXMJ3-7_UPwfu_kAY&oq=%D9%85%D9%84%D8%A7%D8%AA+%D8%B3%D8%A8%D8%B2&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAEYADIECCMQJzIECCMQJzIFCAAQgAQyBQgAEIAEMgUIABCABDIFCAAQgAQyBQgAEIAEMgUIABCABDIFCAAQgAQyBQgAEIAEOgcIIxCwAxAnOgcIABCwAxATOgsIABCwAxANEB4QEzoNCAAQsAMQDRAFEB4QEzoNCAAQsAMQCBANEB4QEzoGCCMQJxATOgUILhCABEoECEEYAVCOeljefmDRiwFoA3AAeACAAfcBiAGlB5IBAzItNJgBAKABAcgBCsABAQ&sclient=gws-wiz

https://www.google.com/search?q=%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1+%D8%A7%DB%8C%D8%B2%D9%88%D8%AA%D8%B1%D9%85&rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=AOaemvJEAmp6zrJwG3Hs2BouNaryfOGbPw%3A1633255378658&ei=0n9ZYYHCJ_GK9u8Pht60iAY&oq=%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1+%D8%A7%DB%8C%D8%B2%D9%88%D8%AA%D8%B1%D9%85&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAEYAjIGCCMQJxATMgQIIxAnMgYIIxAnEBMyBQgAEIAEMgUILhCABDIFCAAQgAQyBQgAEIAEMgUIABCABDIFCAAQgAQyBQgAEIAEOgcIIxCwAxAnOgkIABCwAxAHEB46BwgAELADEB46CwgAELADEAgQChAeOgsILhCABBDHARDRA0oECEEYAVDPhgFYlpEBYPuZAWgDcAB4AIABkwKIAZIIkgEDMi00mAEAoAEByAEKwAEB&sclient=gws-wiz

https://www.google.com/search?q=%D8%AC%D8%B1%D9%85+%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2+%D8%A2%D9%84%D9%88%D9%85%DB%8C%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C&rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=AOaemvKubg2lpj-Z-Vq3rs9MbdhjYZFRVQ%3A1633255399962&ei=539ZYfz_Od6L9u8PkeOSyAw&oq=%D8%AC%D8%B1%D9%85+%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2+%D8%A2%D9%84%D9%88%D9%85%DB%8C%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAEYADIECCMQJzIFCAAQgAQyBQgAEIAEMgYIABAWEB4yBggAEBYQHjIGCAAQFhAeMgYIABAWEB4yBggAEBYQHjIGCAAQFhAeMgYIABAWEB46CQgjELADECcQEzoFCC4QgARKBAhBGAFQ_GhY2HVgpIEBaANwAHgDgAGwDogBoieSAQ0yLTEuMC4xLjctMi4xmAEAoAEByAEBwAEB&sclient=gws-wiz

https://www.google.com/search?q=%D9%85%D8%AA%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%B1%DA%98%DB%8C&rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=AOaemvJisvfV0-F8NWqeFXoJmU8862xfKA%3A1633255419557&ei=-39ZYbWzIeiA9u8P14ezkAY&oq=%D9%85%D8%AA%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%B1%DA%98%DB%8C&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAEYADIFCAAQgAQyCwguEIAEEMcBEK8BMgQIABAeMgQIABAeMgQIABAeMgQIABAeMgQIABAeMgQIABAeMgQIABAeMgQIABAeOgcIIxCwAxAnOgcIABBHELADOgQIIxAnOgYIIxAnEBM6BQguEIAEOggILhCABBCTAkoECEEYAFDJY1iXdWDceWgDcAJ4AIABqwKIAeIPkgEDMi04mAEAoAEByAEJwAEB&sclient=gws-wiz

https://www.google.com/search?q=casting+powder&rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=AOaemvLnxhNlrJUAngUzmxP82mAr2UOvDA%3A1633255436461&ei=DIBZYZuJG-SL9u8PpfqZiAY&oq=casting+powder&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAEYADIECCMQJzIECCMQJzIECCMQJzIFCAAQkQIyBQgAEJECMgsILhCABBDHARDRAzIFCC4QgAQyBQguEIAEMgUILhCABDIFCC4QgAQ6BwgAEEcQsAM6CgguELADEEMQkwI6BwgAELADEEM6BQgAEIAEOgcIIxDqAhAnSgQIQRgAUIOFAVj3lAFgz5sBaARwAngAgAGXAogB6QeSAQMyLTSYAQCgAQGwAQrIAQrAAQE&sclient=gws-wiz

https://www.google.com/search?q=%D9%85%D8%A7%D8%B3%D9%87+%D9%85%D8%AC%D8%B1%D8%A7%DB%8C+%D9%BE%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=%D9%85%D8%A7%D8%B3&aqs=chrome.2.69i57j69i59l2j0i512l3j46i512j0i512j46i512j0i512.3067j0j9&sourceid=chrome&ie=UTF-8

https://www.google.com/search?q=nozzle+filling+compound&rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=AOaemvLO8Y4p26cKUoXl5zPAJrbWCEc4HQ%3A1633255477669&ei=NYBZYfenKIqPxc8P-emB-Aw&oq=nozzle+filling+compound&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAEYADIECCMQJzIFCAAQkQIyBQgAEIAEMgUIABCABDIFCAAQgAQyBQgAEIAEMgUIABCABDIFCAAQgAQyBQgAEIAEMgUIABCABDoJCCMQsAMQJxATOgcIIxCwAxAnOgsIABCwAxAIEB4QEzoLCC4QgAQQxwEQ0QM6CwguEIAEEMcBEKMCOgUILhCABEoECEEYAVC7flibhwFg9o8BaANwAHgAgAG3AogBpw2SAQUyLTYuMZgBAKABAcgBA8ABAQ&sclient=gws-wiz

https://www.google.com/search?q=green+mortar+90+k&rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=AOaemvLpM-ehN8m8Dc5aLqE6dJ_vQXh1rg%3A1633255497973&ei=SYBZYfDsOuaG9u8P6NaTgAY&oq=green+mortar+90+k&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAEYADIECCMQJzIECCMQJzIECCMQJzIFCAAQkQIyBQguEIAEMgUILhCABDIFCAAQgAQyBQguEIAEMgUILhCABDIFCAAQgAQ6BwgjELADECc6CQgAELADEAcQHjoICAAQgAQQsAM6BAgAEEM6CwguEIAEEMcBENEDOgoILhDHARDRAxBDSgQIQRgBUKOAAVjbhAFg9pMBaANwAHgAgAGUAogBoQiSAQMyLTSYAQCgAQHIAQrAAQE&sclient=gws-wiz

https://www.google.com/search?q=ladle+and+tundish&rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=AOaemvKBbQaTsVpw3g_8-pF818-UzvJ4Iw%3A1633255518053&ei=XoBZYcC7AoL-7_UPr-a2kAY&oq=ladle+and+tundish&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAEYATIECAAQDTIECAAQDToHCCMQsAMQJzoHCAAQRxCwAzoECCMQJzoFCAAQkQI6BQgAEIAEOgsILhCABBDHARDRAzoHCCMQ6gIQJzoFCC4QgAQ6BAgAEEM6CAguEIAEEJMCOg0ILhCABBDHARDRAxAKOgQIABAKOgcIIxCxAhAnOgcILhANEJMCOgoILhDHARCvARANOgwILhDHARCvARANEAo6BggAEA0QHjoHCAAQyQMQDToICAAQDRAFEB46CAgAEAgQDRAeSgQIQRgAUPCCAVi4rgFgurkBaARwAngCgAG6A4gB-B-SAQcyLTYuNS4ymAEAoAEBsAEKyAEEwAEB&sclient=gws-wiz

فیلم تولید فولاد به روش ریخته گری مداوم

در سال ۱۹۵۰؛ برای تولید شمش، فولاد در قالب‌های ثابت ریخته می‌شد. از آن پس ریخته‌گری پیوسته در جهت افزایش کیفیت و کاهش هزینه‌های تولید پیشرفت‌های بسیاری کرد. این روش به دلیل داشتن هزینهٔ ذاتی کم و کیفیت بیشتر و همچنین داشتن کنترل در طول فرایند بسیار متداول است.

شرکت دانش بنیان سلیم صنعت سپاهان تولید کننده مواد نسوز مورد مصرف در فرآیند ریخته گری مداوم میباشد. این محصولات عبارتند از پودر قالب ریخته گری ، ملات سبز ، جرم نسوز آلومینایی ، ماسه مجرای پاتیل و پودر ایزوترم

جهت اطلاعات بیشتر با دفتر فروش به شماره 03132374601 تماس حاصل بفرمایید.

https://www.instagram.com/p/CIaipGIl4DN/?igshid=hn13zgatgqnp

https://aparat.com/v/38EW5

https://www.namavid.com/video/570320/steel-production-film-by-continuous-casting-machine

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk017-VtoiLxJRtu3zpE95wHKA5xY6Q%3A1608363991934&ei=16_dX_3HOOjFrgSUzK6QCA&q=nozzle+filling+compound&oq=nozzle+filling+&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMgcIIxDJAxAnMgQIIxAnMgIIADICCAAyAggAMgIIADIGCAAQFhAeMgYIABAWEB4yBggAEBYQHjIGCAAQFhAeOgQIABBHOgUIABDJA1DlJli7RWC-UWgAcAR4AYABvwiIAfogkgENMi0xLjIuMC4xLjIuMZgBAKABAaoBB2d3cy13aXrIAQjAAQE&sclient=psy-ab

https://www.google.com/search?q=continuous+casting+video&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=continuous+casting+vi&aqs=chrome.1.69i57j0i457j0i22i30l4j69i60.11130j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

http://youtube.com/

https://www.aparat.com/

 

آیا میدانید نوع پودر ریخته گری انتخابی ، به میزان کربن و مقطع قالب بستگی دارد ؟

هرچه میزان کربن فولاد بالاتر رود سرعت ریخته گری پائین تر و هرچه کربن فولاد پایین تر باشد سرعت ریخته گری بالاتر می رود . البته مقطع قالب شمش ریزی نیز در تعیین سرعت ریخته گری تاثیر دارد بصورتی که هرچه قالب بزرگتر باشد سرعت ریخته گری پائین تر و هرچه قالب بزرگتر باشد سرعت ریخته گری بالاتر می رود.

بنابراین نوع پودر ریخته گری با توجه به سرعت ریخته گری که ناشی از میزان کربن فولاد و مقطع قالب است تعیین می شود .

شرکت دانش بنیان سلیم صنعت سپاهان تولید کننده انواع پودرقالب ریخته گری جهت استفاده در ماشین ریخته گری مداوم ccm در فرآیند شمش ریزی میباشد .

تلفن دفتر فروش 03132374601

 

شرکت دانش بنیان سلیم صنعت سپاهان

https://www.instagram.com/p/CIVDyrplXzl/?igshid=18net2g8hpoiu

http://salimsanat.blogfa.com/post/313

https://salimsanat.ir/products/mold-casting-powder/

https://salimsanat.ir/2019/05/12/%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1-%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%D9%87-%DA%AF%D8%B1%DB%8C/

http://salimsanat.blogfa.com/post/122

https://www.jooyeshgar.com/product/det-8106

 

نحوه مصرف پودرریخته گری در فرآیند شمش ریزی

پودرریخته گری باید در چهار وجه قالب اضافه گردد و بصورت مداوم و یکنواخت انجام گیرد به صورتی که یک لایه نازک روی سطح تشکیل گردد .

شرکت سلیم صنعت سپاهان تولیدکننده انواع پودر قالب ریخته گری مورد مصارف در صنایع فولادسازی میباشد . جهت اطلاعات بیشتر با دفتر فروش به شماره 03132374601 و 03132374602 تماس حاصل نمایید

 

 

دفتر فروش شرکت تولیدی سلیم صنعت سپاهان

http://salimsanat.ir/

http://salimsanat.blogfa.com/post/303

https://www.jooyeshgar.com/product/det-8106

پودر قالب ریخته گری – پودرریخته گری- پودر روغن کاری

پودر قالب ریخته گری مداوم :
Continuous casting Mold powder
پودر قالب ریخته گری پیوسته به عنوان یک روانکار به سطح مذاب درون تیوب مسی اضافه میشود تا مانند یک فیلم نازک بین تیوب مسی و پوسته فولادی منجمد شده قرار گرفته و به عنوان یک روانکار بین این دو عمل میکند. عمل روانکتری در این پودر ها از طریق تشکیل فازهای آلبیت و آرتوکلاز انجام میگیرد و با ایچاد انتقال حرارت مناسب سبب میشود که فولاد به سرعت و بطور یکنواخت منجمد گرددو با تشکیل یک لایه اکسیدی بر روی مذاب ، میزان اکسیداسیون مذاب موجود در تیوب به حداقل میرسد. علاوه بر این ، این لایه موجب جلوگیری از انتقال حرارت به وسیله تابش یا همرفتی (هدایت) به علت حضور پودر ذوب نشده روی آن میگردد و همچنین نسبت به روغن های ریخته گری اقتصادی تر است.
روش مصرف در سیستم های باز اضافه کردن پودر در حین ریختهگری میباشد به کمک یک میله فولادی ساده کربنی انجام می شود.اضافه کردن پودر باید بصورت مداوم و یکنواخت باشد تا از کاهش و افزایش پودر در قالب جلوگیری شود و در سیستم های بسته پودر طوری اضافه میشود تا همیشه سطح مذاب داخل قالب حاوی پودر ذوب نشده باشد . بطور کلی حداقل ضخامت پودر در قالب 2 سانتی متر می باشد. اگر ضخامتپودر بیش از حد زیاد باشد باعث ایجاد پل سرباره در قالب میشود که نتیجه آن اختلال در نفوذ سرباره مذاب در فاصله بین قالب و پوسته فولادی میگردد.
در مدت های معینی ،اپراتوری که پودر را توسط میله فولادی اضافه میکند باید میله را به داخل قالب فرو برده و کمربند سرباره ایجاد شده را خارج کند. باید این عمل به آرامی صورت گیرد تا سبب ورود پودر زینتر شده به داخل جریان مذاب نشود.

پودر قالب ریخته گری مداوم

 پودر قالب شمش های ریخته گری مداوم و اینگات ریزی با پاتیل های کف ریز پودر ریخته گری نامیده
می شود. که از ترکیب چند مواد یا سرباره های مصنوعی ذوب شده تولید می شوند که نقش ها و وظایف زیر را به عهده دارند:

  • ایجاد شرایط عایق دما و جلوگیری از انجماد شمش در قالب
  • جلوگیری از اکسیداسیون مجدد مذاب درون قالب
  • جذب ناخالصی های اکسیدی
  • روغن کاری بین بیلت تولیدی و تیوب ریخته گری در دمای بالا
  • نگهداری یکنواخت انتقال گرما

با توجه به موارد فوق که درحین ریخته گری مداوم بسیار مهم می باشند که نقش پودر قالب را بسیار مهم
می نمایانند.

پودر ریخته گری یا پودر قالب برای خواص فیزیکی زیر مورد اهمیت می باشند که مشخصه های قابل کنترل جهت کیفیت پودر به کار می روند :

  • روان پذیری و سیالیت
  • نقطه ذوب
  • ویسکوزتیه
  • درجه حرارت کریستالیزاسیون
  • جذب ناخالصی ها
  • خواص عایقی پودر

پودر قالب ریخته گری که با نام پودر قالب هم شناخته می شود با داشتن نقطه ذوب پایین خیلی سریع به مایع تبدیل می شود و به جداره ی قالب میچسبد که این امر موجب تسهیل فرآیند روانکاری و همچنین عایق مذاب در قالب ماشین ریخته گری مداوم می شود بنابراین عملکرد این پودر به دلیل افزایش روانکاری و سرباره گیری در قالب باعث کاهش اصطکاک قالب و تسهیل فرآیند ریخته گری می شود

شرکت سلیم صنعت سپاهان تولیدکننده پودر قالب ریخته گری در گرید های مختلف می باشد

تلفن تماس دفتر فروش

03132374601

03132374602

https://www.google.com/search?q=%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%D9%87+%DA%AF%D8%B1%DB%8C&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=&aqs=chrome.0.35i39i362j35i19i39i362j35i39i362l3j46i39i199i291i362j35i19i39i362j35i39i362…8.435418j1j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

http://salimsanat.blogfa.com/tag/%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1-%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%D9%87-%DA%AF%D8%B1%DB%8C

https://salimsanat.ir/products/mold-casting-powder/

https://www.instagram.com/p/CH4wbi6lerO/?igshid=g05xem8e7krr

https://www.jooyeshgar.com/product/det-7041

پودرریخته گری

پودر قالب ریخته گری مداوم

پودر قالب شمش های ریخته گری مداوم و اینگات ریزی با پاتیل های کف ریز پودر ریخته گری نامیده
می شود. که از ترکیب چند مواد یا سرباره های مصنوعی ذوب شده تولید می شوند که نقش ها و وظایف زیر را به عهده دارند:

  • ایجاد شرایط عایق دما و جلوگیری از انجماد شمش در قالب
  • جلوگیری از اکسیداسیون مجدد مذاب درون قالب
  • جذب ناخالصی های اکسیدی
  • روغن کاری بین بیلت تولیدی و تیوب ریخته گری در دمای بالا
  • نگهداری یکنواخت انتقال گرما

با توجه به موارد فوق که درحین ریخته گری مداوم بسیار مهم می باشند که نقش پودر قالب را بسیار مهم
می نمایانند.

پودر ریخته گری یا پودر قالب برای خواص فیزیکی زیر مورد اهمیت می باشند که مشخصه های قابل کنترل جهت کیفیت پودر به کار می روند :

  • روان پذیری و سیالیت
  • نقطه ذوب
  • ویسکوزتیه
  • درجه حرارت کریستالیزاسیون
  • جذب ناخالصی ها
  • خواص عایقی پودر