دسته بندی دیرگدازهای بی شکل

دسته بندی دیرگدازهای بی شکل

دیرگدازهای بی شکل بر اساس مقدار سیمان به دیرگداز های پرسیمان ، کم سیمان ، بسیار کم سیمان و بدون سیمان تقسیم بندی میشوند . همچنین این نوع دیرگدازها بر اساس روش نصب به ریختنی ، کوبیدنی ، پاششی و لرزشی طبقه بندی می شوند .

شرکت تولیدی بازرگانی سلیم صنعت سپاهان تامین کننده مواد نسوز مصرفی در ماشین ریخته گری مداوم فولادسازی میباشد .

لیست اقلام قابل تامین توسط این شرکت به شرح زیر است

جرم نسوز آلومینایی ALumina castables

ملات سبز Green Mortar

پوذر قالب ریخته گری Casting powder

ماسه کرومیتی مجرای پاتیل Nozzle filling compound

نازل تاندیش استکانی با زیرکونیا 95 درصد  Tundish Nozzle ALC

نازل تاندیش قندانی با زیرکونیا 90 درصد  Tundish Nozzle composite

پودر ایزوترم پاتیل و پودر ایزوترم تاندیش Insulation powder for lalde and tundish

غلاف ترموکوبل thermocouple tips

جهت اطلاعات بیشتر و مشاوره در زمینه مواد نسوز با شماره 03132374601 دفتر فروش  شرکت سلیم صنعت سپاهان تماس حاصل فرمایید.

https://www.google.com/search?q=%D9%86%D8%A7%D8%B2%D9%84+%D8%AA%D8%A7%D9%86%D8%AF%DB%8C%D8%B4&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=%D9%86%D8%A7%D8%B2%D9%84+%D8%AA%D8%A7%D9%86%D8%AF%DB%8C%D8%B4&aqs=chrome.0.35i19i39j0i512l9.2074j0j4&sourceid=chrome&ie=UTF-8

https://www.google.com/search?q=tundish+nozzle&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=tundish&aqs=chrome.1.69i57j0i512l9.7441j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

 

فیلم تولید فولاد به روش ریخته گری مداوم

در سال ۱۹۵۰؛ برای تولید شمش، فولاد در قالب‌های ثابت ریخته می‌شد. از آن پس ریخته‌گری پیوسته در جهت افزایش کیفیت و کاهش هزینه‌های تولید پیشرفت‌های بسیاری کرد. این روش به دلیل داشتن هزینهٔ ذاتی کم و کیفیت بیشتر و همچنین داشتن کنترل در طول فرایند بسیار متداول است.

شرکت دانش بنیان سلیم صنعت سپاهان تولید کننده مواد نسوز مورد مصرف در فرآیند ریخته گری مداوم میباشد. این محصولات عبارتند از پودر قالب ریخته گری ، ملات سبز ، جرم نسوز آلومینایی ، ماسه مجرای پاتیل و پودر ایزوترم

جهت اطلاعات بیشتر با دفتر فروش به شماره 03132374601 تماس حاصل بفرمایید.

https://www.instagram.com/p/CIaipGIl4DN/?igshid=hn13zgatgqnp

https://aparat.com/v/38EW5

https://www.namavid.com/video/570320/steel-production-film-by-continuous-casting-machine

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk017-VtoiLxJRtu3zpE95wHKA5xY6Q%3A1608363991934&ei=16_dX_3HOOjFrgSUzK6QCA&q=nozzle+filling+compound&oq=nozzle+filling+&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMgcIIxDJAxAnMgQIIxAnMgIIADICCAAyAggAMgIIADIGCAAQFhAeMgYIABAWEB4yBggAEBYQHjIGCAAQFhAeOgQIABBHOgUIABDJA1DlJli7RWC-UWgAcAR4AYABvwiIAfogkgENMi0xLjIuMC4xLjIuMZgBAKABAaoBB2d3cy13aXrIAQjAAQE&sclient=psy-ab

https://www.google.com/search?q=continuous+casting+video&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=continuous+casting+vi&aqs=chrome.1.69i57j0i457j0i22i30l4j69i60.11130j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

http://youtube.com/

https://www.aparat.com/

 

پودرریخته گری

پودر قالب ریخته گری مداوم

پودر قالب شمش های ریخته گری مداوم و اینگات ریزی با پاتیل های کف ریز پودر ریخته گری نامیده
می شود. که از ترکیب چند مواد یا سرباره های مصنوعی ذوب شده تولید می شوند که نقش ها و وظایف زیر را به عهده دارند:

  • ایجاد شرایط عایق دما و جلوگیری از انجماد شمش در قالب
  • جلوگیری از اکسیداسیون مجدد مذاب درون قالب
  • جذب ناخالصی های اکسیدی
  • روغن کاری بین بیلت تولیدی و تیوب ریخته گری در دمای بالا
  • نگهداری یکنواخت انتقال گرما

با توجه به موارد فوق که درحین ریخته گری مداوم بسیار مهم می باشند که نقش پودر قالب را بسیار مهم
می نمایانند.

پودر ریخته گری یا پودر قالب برای خواص فیزیکی زیر مورد اهمیت می باشند که مشخصه های قابل کنترل جهت کیفیت پودر به کار می روند :

  • روان پذیری و سیالیت
  • نقطه ذوب
  • ویسکوزتیه
  • درجه حرارت کریستالیزاسیون
  • جذب ناخالصی ها
  • خواص عایقی پودر