پودرریخته گری

مزایای استفاده از پودرریخته گری نسبت به روغن در بیلت ریزی

۱.حفاظت از ذوب در مقابل اکسیداسیون
۲.قابلیت سرباره گیری بهتر و جذب ناخالصی های اکسیدی
۳.روانکاری خوب در قالب ریخته گری
۴. بهبود کیفیت سطح بیلت تولید شده
۵.افزایش عمر قالب مسی با کاهش اصطکاک بین شمش و قالب
۶.یکنواختی در انتقال حرارت
۷.هزینه کمتر نسبت به مصرف روغن
۸. استفاده راحت توسط اپراتور

 

شرکت سلیم صنعت سپاهان تولیدکننده پودرقالب ریخته گری در گرید های مختلف می باشد جهت مشاوره با شماره 03132374601 دفتر فروش این شرکت تماس حاصل فرمایید .

 

فیلم تولید فولاد به روش ریخته گری مداوم

در سال ۱۹۵۰؛ برای تولید شمش، فولاد در قالب‌های ثابت ریخته می‌شد. از آن پس ریخته‌گری پیوسته در جهت افزایش کیفیت و کاهش هزینه‌های تولید پیشرفت‌های بسیاری کرد. این روش به دلیل داشتن هزینهٔ ذاتی کم و کیفیت بیشتر و همچنین داشتن کنترل در طول فرایند بسیار متداول است.

شرکت دانش بنیان سلیم صنعت سپاهان تولید کننده مواد نسوز مورد مصرف در فرآیند ریخته گری مداوم میباشد. این محصولات عبارتند از پودر قالب ریخته گری ، ملات سبز ، جرم نسوز آلومینایی ، ماسه مجرای پاتیل و پودر ایزوترم

جهت اطلاعات بیشتر با دفتر فروش به شماره 03132374601 تماس حاصل بفرمایید.

https://www.instagram.com/p/CIaipGIl4DN/?igshid=hn13zgatgqnp

https://aparat.com/v/38EW5

https://www.namavid.com/video/570320/steel-production-film-by-continuous-casting-machine

https://www.google.com/search?rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=ALeKk017-VtoiLxJRtu3zpE95wHKA5xY6Q%3A1608363991934&ei=16_dX_3HOOjFrgSUzK6QCA&q=nozzle+filling+compound&oq=nozzle+filling+&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMgcIIxDJAxAnMgQIIxAnMgIIADICCAAyAggAMgIIADIGCAAQFhAeMgYIABAWEB4yBggAEBYQHjIGCAAQFhAeOgQIABBHOgUIABDJA1DlJli7RWC-UWgAcAR4AYABvwiIAfogkgENMi0xLjIuMC4xLjIuMZgBAKABAaoBB2d3cy13aXrIAQjAAQE&sclient=psy-ab

https://www.google.com/search?q=continuous+casting+video&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=continuous+casting+vi&aqs=chrome.1.69i57j0i457j0i22i30l4j69i60.11130j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

http://youtube.com/

https://www.aparat.com/

 

پودرریخته گری

پودر قالب ریخته گری مداوم

پودر قالب شمش های ریخته گری مداوم و اینگات ریزی با پاتیل های کف ریز پودر ریخته گری نامیده
می شود. که از ترکیب چند مواد یا سرباره های مصنوعی ذوب شده تولید می شوند که نقش ها و وظایف زیر را به عهده دارند:

  • ایجاد شرایط عایق دما و جلوگیری از انجماد شمش در قالب
  • جلوگیری از اکسیداسیون مجدد مذاب درون قالب
  • جذب ناخالصی های اکسیدی
  • روغن کاری بین بیلت تولیدی و تیوب ریخته گری در دمای بالا
  • نگهداری یکنواخت انتقال گرما

با توجه به موارد فوق که درحین ریخته گری مداوم بسیار مهم می باشند که نقش پودر قالب را بسیار مهم
می نمایانند.

پودر ریخته گری یا پودر قالب برای خواص فیزیکی زیر مورد اهمیت می باشند که مشخصه های قابل کنترل جهت کیفیت پودر به کار می روند :

  • روان پذیری و سیالیت
  • نقطه ذوب
  • ویسکوزتیه
  • درجه حرارت کریستالیزاسیون
  • جذب ناخالصی ها
  • خواص عایقی پودر

پودر ریخته گری

پودر قالب ریخته گری مداوم

 

پودر قالب شمش های ریخته گری مداوم و اینگات ریزی با پاتیل های کف ریز پودر ریخته گری نامیده
می شود. که از ترکیب چند مواد یا سرباره های مصنوعی ذوب شده تولید می شوند که نقش ها و وظایف زیر را به عهده دارند:

–         ایجاد شرایط عایق دما و جلوگیری از انجماد شمش در قالب

–         جلوگیری از اکسیداسیون مجدد مذاب درون قالب

–         جذب ناخالصی های اکسیدی

–         روغن کاری بین بیلت تولیدی و تیوب ریخته گری در دمای بالا

–         نگهداری یکنواخت انتقال گرما

با توجه به موارد فوق کهدرحینریختهگریمداوم بسیار مهم می باشند که نقش پودر قالب را بسیار مهم
می نمایانند.

پودر ریخته گری یا پودر قالب برای خواص فیزیکی زیر مورد اهمیت می باشند که مشخصه های قابل کنترل جهت کیفیت پودر به کار می روند :

1-    روان پذیری و سیالیت

2-     نقطه ذوب

3-    ویسکوزتیه

4-    درجه حرارت کریستالیزاسیون

5-    جذب ناخالصی ها

6-     خواص عایقی پودر