دسته بندی دیرگدازها بر اساس میزان تخلخل

جرم ها بر اساس میزان تخلخل به دو دسته متخلخل و متراکم تقسیم بندی می شوند .
جرم های متخلخل بیش از 45 درصد حجمی تخلخل دارند که دارای خواصی همچون انتقال حرارت کم , سبک بودن و مقاومت به سایش کم هستند . بنابراین بیشتر به عنوان عایق حرارتی استفاده می شوند .
جرم های متراکم دارای تخلخل کمتر و متراکم تر هستند در نتیجه دارای استحکام , مقاومت به سایش , ضربه و فشار بالاتری هستند ، این نوع جرم ها تحمل دمایی بالاتری دارند و در مکان هایی که جرم مستقیماً با حرارت و مذاب درگیر است مورد استفاده قرار می گیرند .

شرکت دانش بنیان و تولیدی سلیم صنعت سپاهان تامین کننده انواع مواد نسوز مورد نیاز صنایع فولادسازی دارای ماشین ریخته گری مداوم می باشد

لیست محصولات نسوز سلیم صنعت سپاهان به شرح زیر است

1- ماسه کرومیتی نازل پاتیل و تاندیش ( ماسه مجرای پاتیل )

2- پودر قالب ریخته گری ( پودر ریخته گری )

3- ملات سبز (ملات اسلایدگیت )

4- پودر ایزوترم صنعتی پاتیل و تاندیش (پوشاننده سطح مذاب )

5- اجرام نسوز آلومینایی کوره و پاتیل و تاندیش

جهت اطلاعات بیشتر و مشاوره در زمینه ی نسوز با شماره 03132374601 دفتر فروش سلیم صنعت سپاهان تماس حاصل نمایید .

https://www.google.com/search?q=%D8%AF%DB%8C%D8%B1%DA%AF%D8%AF%D8%A7%D8%B2&rlz=1C1_____enIR470IR470&oq=%D8%AF%DB%8C%D8%B1%DA%AF%D8%AF%D8%A7%D8%B2&aqs=chrome..69i57j46i19i175i199i275j0i19l2j46i19i175i199l2j0i19l2j46i19i175i199j0i19.9105j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

https://www.google.com/search?q=%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2&rlz=1C1_____enIR470IR470&sxsrf=AOaemvLumoyOaP0a8K-rZV9BL0btWIc4sQ%3A1632113218796&ei=QhJIYeD9L4387_UPyd21wAE&oq=%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B2&gs_lcp=Cgxnd3Mtd2l6LXNlcnAQAzIECCMQJzIFCAAQgAQyBAgAEB4yBAgAEB4yBAgAEB4yBAgAEB4yBAgAEB4yBAgAEB4yBAgAEB4yBAgAEB4yBwgAEB4QiwMyBwgAEB4QiwM6BwgjELADECc6BwgAEEcQsAM6BQguEIAEOggIABCABBCLAzoOCC4QgAQQiwMQmgMQqANKBAhBGABQkIwBWO6PAWDSkwFoAnACeACAAfABiAH1BpIBAzItNJgBAKABAcgBCbgBA8ABAQ&sclient=gws-wiz-serp&ved=0ahUKEwjgpo7F34zzAhUN_rsIHcluDRgQ4dUDCA4&uact=5

 

پودرریخته گری

پودر قالب ریخته گری مداوم

پودر قالب شمش های ریخته گری مداوم و اینگات ریزی با پاتیل های کف ریز پودر ریخته گری نامیده
می شود. که از ترکیب چند مواد یا سرباره های مصنوعی ذوب شده تولید می شوند که نقش ها و وظایف زیر را به عهده دارند:

  • ایجاد شرایط عایق دما و جلوگیری از انجماد شمش در قالب
  • جلوگیری از اکسیداسیون مجدد مذاب درون قالب
  • جذب ناخالصی های اکسیدی
  • روغن کاری بین بیلت تولیدی و تیوب ریخته گری در دمای بالا
  • نگهداری یکنواخت انتقال گرما

با توجه به موارد فوق که درحین ریخته گری مداوم بسیار مهم می باشند که نقش پودر قالب را بسیار مهم
می نمایانند.

پودر ریخته گری یا پودر قالب برای خواص فیزیکی زیر مورد اهمیت می باشند که مشخصه های قابل کنترل جهت کیفیت پودر به کار می روند :

  • روان پذیری و سیالیت
  • نقطه ذوب
  • ویسکوزتیه
  • درجه حرارت کریستالیزاسیون
  • جذب ناخالصی ها
  • خواص عایقی پودر

پودر ریخته گری

پودر قالب ریخته گری مداوم

 

پودر قالب شمش های ریخته گری مداوم و اینگات ریزی با پاتیل های کف ریز پودر ریخته گری نامیده
می شود. که از ترکیب چند مواد یا سرباره های مصنوعی ذوب شده تولید می شوند که نقش ها و وظایف زیر را به عهده دارند:

–         ایجاد شرایط عایق دما و جلوگیری از انجماد شمش در قالب

–         جلوگیری از اکسیداسیون مجدد مذاب درون قالب

–         جذب ناخالصی های اکسیدی

–         روغن کاری بین بیلت تولیدی و تیوب ریخته گری در دمای بالا

–         نگهداری یکنواخت انتقال گرما

با توجه به موارد فوق کهدرحینریختهگریمداوم بسیار مهم می باشند که نقش پودر قالب را بسیار مهم
می نمایانند.

پودر ریخته گری یا پودر قالب برای خواص فیزیکی زیر مورد اهمیت می باشند که مشخصه های قابل کنترل جهت کیفیت پودر به کار می روند :

1-    روان پذیری و سیالیت

2-     نقطه ذوب

3-    ویسکوزتیه

4-    درجه حرارت کریستالیزاسیون

5-    جذب ناخالصی ها

6-     خواص عایقی پودر