لیست کامل مواد دیرگداز مورد نیاز صنعت فولاد

1. آلومینا (Al₂O₃)

• مشخصات: مقاومت حرارتی بالا، سختی زیاد، مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی شیمیایی.

• کاربردها: پوشش داخلی کوره‌های ذوب فولاد، پاتیل‌ها، ریخته‌گری و کانال‌های انتقال مذاب.

• مزایا: افزایش عمر مفید تجهیزات، کاهش هدررفت انرژی و کاهش تعمیرات مکرر.

2. سیلیکای فایر (SiO₂)

• مشخصات: نقطه ذوب بالا، مقاومت شیمیایی مناسب، استحکام حرارتی خوب.

• کاربردها: پوشش دیواره‌های کوره‌های قوس الکتریکی، لاینر کانال‌های مذاب و آجرهای قالب‌گیری.

• مزایا: کاهش ترک‌های حرارتی و جلوگیری از نفوذ فلزات مذاب به دیواره‌ها.

3. زیرکونیا (ZrO₂)

• مشخصات: مقاومت بسیار بالا در برابر شوک حرارتی، پایداری شیمیایی عالی، نقطه ذوب بسیار بالا.

• کاربردها: پوشش کف و دیواره کوره‌های پاتیل، کانال‌های ذوب و محفظه‌های تحت فشار حرارتی.

• مزایا: افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش توقف‌های تولیدی.

4. کروم اکسید (Cr₂O₃)

• مشخصات: مقاومت شیمیایی بالا در برابر اسیدها و فلزات مذاب، سختی و مقاومت سایشی عالی.

• کاربردها: لاینرهای کوره‌های الکتریکی، آجرهای ضد سایش کانال‌ها و کف پاتیل‌ها.

• مزایا: کاهش هزینه تعمیرات و افزایش پایداری تولید.

5. منیزیا (MgO)

• مشخصات: مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت شیمیایی خوب در محیط‌های بازی، هدایت حرارتی مناسب.

• کاربردها: پوشش داخلی کوره‌های بازی، لاینر کانال‌های انتقال مذاب، کف پاتیل‌ها و تکیه‌گاه‌ها.

• مزایا: جلوگیری از خوردگی و افزایش عمر تجهیزات در تماس با مذاب آهن و فولاد.

چگونه مواد دیرگداز باکیفیت بهره‌وری کارخانه را افزایش می‌دهد؟

1. کاهش توقف‌های تولید: استفاده از آجرها و پوشش‌های دیرگداز استاندارد باعث کاهش ترک‌ها و شکستگی‌ها شده و نیاز به تعمیرات مکرر را کاهش می‌دهد.

2. صرفه‌جویی در انرژی: مواد دیرگداز با هدای حرارتی مناسب، انرژی مصرفی در کوره‌ها را کاهش می‌دهند.

3. افزایش طول عمر تجهیزات: انتخاب مواد مقاوم، عمر مفید پاتیل‌ها، کف و دیواره‌های کوره را افزایش می‌دهد و هزینه‌های جایگزینی را کاهش می‌دهد.

4. بهبود کیفیت محصول نهایی: مواد دیرگداز با دوام، باعث جلوگیری از آلودگی فلز مذاب و حفظ کیفیت فولاد تولیدی می‌شوند.